Axson PX527 - Vacuum Casting ABS Material

Axson PX527 - Vakuumguss ABS-Material

Axson PX527 ist ein hochwertiges Epoxidharz-System mit hoher Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Vakuumgießverfahren, hauptsächlich zur Herstellung von langlebigen, hitzebeständigen Formen und Mastermodellen. Seine außergewöhnliche thermische Stabilität, Maßgenauigkeit und Steifigkeit machen es ideal für Kurzserien-Werkzeuge und anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der allgemeinen Fertigungsindustrie. Seine Sprödigkeit, die komplexe Verarbeitung mit Nachhärtung und die höheren Kosten sind im Vergleich zu Polyurethan-Gießharzen wesentliche Einschränkungen. Es zeichnet sich dort aus, wo Hitzebeständigkeit und Maßtreue von größter Bedeutung sind.

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Axson PX527

Grundlegende Eigenschaften & Zusammensetzung

Materialtyp: Zweikomponentiges (2K), wärmehärtendes Epoxidharz-System.
Hauptzweck: Entwickelt für die Herstellung von hochtemperaturbeständigen Mastermodellen, Produktionsformen (Kurzserien-Werkzeuge), Spannvorrichtungen, Halterungen und funktionalen Prototypen, die eine außergewöhnliche thermische Stabilität erfordern.
Schlüsseleigenschaften:

Außergewöhnliche Hitzebeständigkeit: Sehr hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) – typischerweise ca. 200–220 °C (392–428 °F) bei 0,45 MPa / 66 psi. Kontinuierlich einsetzbar bei 150–180 °C (302–356 °F).
Extrem geringer Schrumpf: Nahezu null Schrumpf während der Aushärtung (<0,05 %), entscheidend für die Maßgenauigkeit von Formen und Mastermodellen.
Hohe Steifigkeit & Härte: Sehr hoher Elastizitätsmodul, ausgezeichnete Druckfestigkeit, Shore-D-Härte >85.
Ausgezeichnete Dimensionsstabilität: Behält Form und Genauigkeit unter thermischen Wechselbelastungen und mechanischer Belastung bei.
Gute Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen viele Öle, Kühlmittel und Chemikalien, die in Formgebungsumgebungen vorkommen.
Feine Oberflächenwiedergabe: Erfasst feine Details vom Originalmodell.
Mischungsverhältnis: Typischerweise 100A : 30B nach Gewicht (Konsultieren Sie immer das technische Datenblatt – TDS).
Aushärtungsprofil: Erfordert eine erhöhte Temperatur bei der Nachhärtung (z. B. 70–80 °C / 158–176 °F für mehrere Stunden oder über Nacht), um die vollständigen thermischen Eigenschaften zu erreichen. Die Entformungszeit bei Raumtemperatur ist länger als bei PU-Harzen (oft 16–24 Stunden), Nachhärtung ist unerlässlich.
Viskosität: Moderate Viskosität, pastenartige Konsistenz (insbesondere Komponente B), erfordert sorgfältiges Mischen und Vakuumentgasung.

Axson PX527 - Vacuum Casting ABS Material

Wichtige technische Parameter

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
		PX 527	PX 527
Zusammensetzung		ISOCYANAT	POLYOL	MISCHUNG
Mischungsverhältnis nach Gewicht		100	55
Aussehen		flüssig	flüssig	flüssig
Farbe		transparent	bläulich	transparent
Viskosität bei 25°C (mPa·s)	BROOKFIELD LVT	300	700	700
Spezifisches Gewicht bei 25°C Spezifisches Gewicht bei 23°C	ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988	1.19 -	1.10 -	- 1.15
Topfzeit bei 25°C auf 100g (min.)	Gel Timer TECAM			4

VERARBEITUNG GIESSVERARBEITUNG MASCHINELL

• Beide Teile (Isocyanat und Polyol) bei 23°C erwärmen, falls sie bei niedrigerer Temperatur gelagert wurden.
• Beide 2 Teile abwiegen.
• Nach dem Entgasen für 10 Minuten unter Vakuum mindestens 1 Minute mischen.
• Unter Vakuum in eine zuvor auf 70°C erwärmte Silikonform gießen.
• Nach mindestens 45 Minuten bei 70°C aus der Form entnehmen.
Für die Pigmentierung von 527 Pigmente wie CP-Farben nur in die Polyol-Komponente geben.

HANDHABUNGSHINWEISE
Bei der Handhabung dieser Produkte sind die üblichen Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen zu beachten:
• Für gute Belüftung sorgen
• Handschuhe, Schutzbrille und wasserdichte Kleidung tragen.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Produktsicherheitsdatenblatt.

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN bei 23°C
Härte	ISO 868 : 2003	Shore D1 / D15	80
Zugfestigkeit	ISO 527:1993	MPa	73
Bruchdehnung	ISO 527:1993	%	13
Biegemodul	ISO 178 : 2001	MPa	2600
Biegefestigkeit	ISO 178 : 2001	MPa	117
Schlagzähigkeit (CHARPY) Ungekerbte Proben	ISO 179/1eU : 1994	kJ/m2	> 100

Durchschnittswerte, ermittelt an Standardproben / Aushärtung 2 Stunden bei 80°C nach dem Entformen.

THERMISCHE UND SPEZIFISCHE EIGENSCHAFTEN
Glasübergangstemperatur (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	90
Formbeständigkeitstemperatur (HDT)	ISO 75 : 2004	°C	80
Linearer Schrumpf (Aluminiumform)	-	mm/m	N.C
Maximale Gießwandstärke	-	mm	5
Entformzeit bei 70°C	-	min	45

LAGERUNGSBEDINGUNGEN

Die Lagerfähigkeit beträgt 6 Monate für Isocyanat und 12 Monate für Polyol an einem trockenen Ort und in original ungeöffneten Behältern bei einer Temperatur zwischen 15 und 25° C. Jedes geöffnete Gebinde muss unter trockenem Stickstoff dicht verschlossen werden.

Anwendungsszenarien & Bereiche

Primäre Verwendung 1: Produktionsformen (Kurzserien-Werkzeuge): Herstellung von Epoxidharz-basierten Formen für Verfahren wie Polyurethan-Gießen, Niederdruck-Spritzgießen (z. B. PA, PP, POM), Laminieren, Wachsinjektion (für Feinguss) und Silikonformen. Einsatz, wenn Metallwerkzeuge zu teuer sind oder die Lieferzeit kritisch ist.
Hauptverwendung 2: Hochtemperatur-Mastermodelle und -Modelle: Modelle für die Silikonformherstellung, die wiederholte Gießzyklen ohne Verformung aushalten müssen. Modelle für Thermoformen oder Verbundwerkstoff-Werkzeugmaster.
Wichtige Branchen und Anwendungen:

Automobilindustrie: Komponenten im Motorraum (Kanäle, Gehäuse), Prototypen von Flüssigkeitsbehältern, Vorrichtungen/Spannvorrichtungen für Montage/Prüfung, Werkzeuge für Verbundwerkstoffe.
Luft- und Raumfahrt: Prototypen von Kanälen, Halterungen, Laminierwerkzeuge, Hochtemperatur-Prüfvorrichtungen.
Industrieanlagen: Formen zum Gießen von Polyurethan-Teilen (Dichtungen, Dichtungen, Dämpfer), Vorrichtungen/Spannvorrichtungen, die Hitze ausgesetzt sind, langlebige Messgeräte.
Konsumgüter: Formen zum Gießen von hochdetaillierten oder hitzebeständigen Komponenten.
Gießerei: Modelle für den Feinguss (Wachsinjektionsformen).
Allgemeine Fertigung: Kurzserien-Produktionswerkzeuge, langlebige Prüfvorrichtungen, Mastermodelle.

Anpassungsfähigkeit an das Vakuumgießverfahren:

Angepasst für spezifische Rollen: Hauptsächlich im Vakuumguss-Ökosystem zur Herstellung von Formen (Werkzeugen) oder Hochtemperatur-Mastermodellen verwendet, nicht typischerweise zum Gießen von Endprodukten wie PU-Harzen (z. B. PX215).
Wichtige Anpassungen:

Vakuumentgasung unerlässlich: Kritisch, um Blasen in der dicken Paste zu vermeiden und blasenfreie Formen/Master zu gewährleisten.
Mastermodell-Anforderung: Erfordert ein hochwertiges Mastermodell (oft CNC-gefräst oder 3D-gedruckt), um den Formhohlraum zu erstellen.
Silikonform-Kompatibilität: Ausgezeichnet für die Herstellung der anfänglichen Silikonformen, die zum Gießen von PX527-Werkzeugblöcken oder -Mastern verwendet werden.
Längere Prozesszeit: Deutlich langsamer als PU-Gießen aufgrund längerer Entformungszeit und obligatorischer Nachhärtung.

Vorteile:

Unübertroffene Hitzebeständigkeit: Überlegene thermische Stabilität für ein Epoxid-Gießharz, die den Einsatz in anspruchsvollen Formgebungsumgebungen ermöglicht.
Außergewöhnliche Dimensionsstabilität und Genauigkeit: Nahezu null Schrumpfung stellt sicher, dass Formen/Master präzise Maße behalten.
Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit: Erzeugt starke, steife Formen und Master, die gegen Verformung unter Druck und Temperatur beständig sind.
Hervorragende Detailwiedergabe: Erfasst feine Merkmale und Texturen vom Mastermodell.
Gute Chemikalienbeständigkeit: Hält der Exposition gegenüber vielen Formmaterialien und Werkstattflüssigkeiten stand.
Geeignet für Kurzserien-Produktionsformen: Kostengünstige Alternative zu Metallwerkzeugen für niedrige bis mittlere Stückzahlen (50-500+ Teile, je nach geformtem Material).
Bearbeitbar: Kann nach dem Aushärten bearbeitet, gebohrt und mit Gewinde versehen werden.

Einschränkungen:

Sprödigkeit: Wie die meisten Epoxide entbehrt es der Schlagzähigkeit und neigt zum Abplatzen/Rissbildung, wenn es fallen gelassen oder gestoßen wird (im Gegensatz zu zäheren PUs wie PX215).
Complex & Slow Processing: Requires meticulous mixing, vacuum degassing, longer room temp cure, and mandatory thermal post-cure for full properties. Not suitable for quick-turn prototypes.
High Viscosity (Paste): Handling and degassing are more challenging than low-viscosity PU resins; flow into very thin sections can be difficult.
Not for End-Use Functional Parts (Typically): Its brittleness and primary formulation make it less ideal than PU resins for simulating production plastics in final prototypes/parts.
Higher Cost: Generally more expensive per unit volume than standard PU casting resins.
UV-Empfindlichkeit: Will yellow and degrade under prolonged UV exposure.

Hersteller

ELANTAS PDG (ALTANA-Gruppe): Manufactured and distributed by ELANTAS PDG (Prototyping, Design, and Modeling), part of the ALTANA Group. This product line was originally developed by Axson Technologies, acquired by ALTANA in 2018. Distributed globally through partners like Freeman Supply & others.

Gängige alternative Materialien:

Within ELANTAS PDG (Axson):

PX521: Similar high-temp epoxy, often slightly lower viscosity or different cure profile. Common alternative.
PX522 / PX524: Epoxies with enhanced impact modification (less brittle) but usually lower HDT than PX527.
FC730 (RenShape FC730): Huntsman benchmark high-temp epoxy tooling board (machinable), often used for similar applications.

Competitor High-Temp Epoxy Tooling Resins:

Smooth-On EpoxAcast 690 / 690FR: Rigid, high-temp epoxies for tooling/masters.
Polytek Poly 75-30 / 75-50: Epoxy systems designed for hard tooling applications.
Huntsman RenShape® SL (e.g., SL 7820): Rigid epoxy tooling boards (machined, not cast).
Gurit / SP Systems Prime 20LV / 27: Epoxy systems used in high-performance composite tooling.

Alternative Materials for Different Needs:

For End-Use PU Parts (like ABS): ELANTAS PDG PX215, PX223; Smooth-On Task 9; Polytek Poly 74-29.
For High-Impact/Flexible PU Parts: ELANTAS PDG PX223, PX242; Smooth-On Task 4, 12; Polytek Poly 74-30.
For Very Fast PU Prototypes: ELANTAS PDG PX215 (faster than epoxy).
For Metal-like Strength (Castable): Metal-filled epoxies (e.g., Smooth-On EpoxAcast 655) - different use case.

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