Axson PX215 - Vakuumguss ABS-Material
PX215 ist ein bewährtes, ABS-simulierendes Polyurethanharz, das speziell für den Vakuumguss entwickelt wurde. Seine Stärken liegen in der hervorragenden Übereinstimmung der mechanischen Eigenschaften mit ABS, der schnellen Verarbeitung, der hohen Detailtreue und der Eignung für funktionale Prototypen in der Automobilindustrie, Konsumgüterindustrie und im Industriedesign. Seine Grenzen liegen in der thermischen Stabilität, UV-Beständigkeit und den inhärenten Einschränkungen der Formlebensdauer des Verfahrens. Es bleibt eine beliebte Wahl, wenn eine genaue ABS-Simulation in niedrigen bis mittleren Stückzahlen erforderlich ist.
Axson PX215
Grundlegende Eigenschaften & Zusammensetzung
Materialtyp: Zweikomponenten (2K), duroplastisches Polyurethan (PU)-Harzsystem.
Zielsimulation: Entwickelt, um die mechanischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild von technischem ABS-Kunststoff genau nachzubilden.
Schlüsseleigenschaften:
Zielsimulation: Entwickelt, um die mechanischen Eigenschaften und das Erscheinungsbild von technischem ABS-Kunststoff genau nachzubilden.
Schlüsseleigenschaften:
- Zugfestigkeit: Hoch, typischerweise etwa 45-50 MPa (ca. 6500-7250 psi).
- Biegefestigkeit: Hoch, typischerweise etwa 70-80 MPa (ca. 10.000-11.600 psi).
- Bruchdehnung: Mäßig, typischerweise etwa 10-15%.
- Härte: Shore D ~80 (ähnlich wie starres ABS).
- Schlagzähigkeit: Mäßig (Izod-Kerbschlag ca. 20-30 J/m).
- Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT): Typischerweise etwa 50-60°C (122-140°F) bei 0,45 MPa / 66 psi; kurzzeitig für Prototypen bis ~80°C (176°F) nutzbar.
- Viskosität: Niedrigviskose Mischung (Komponenten A+B), hervorragend zur Entgasung und zum Fließen in komplexe Formen.
- Aushärtezeit: Schnelle Entformungszeiten (oft 45-90 Minuten, abhängig von Teilegröße/-dicke), ermöglicht mehrere Abgüsse pro Tag.
- Mischungsverhältnis: Typischerweise 100A : 85B nach Gewicht (immer das spezifische technische Datenblatt - TDS prüfen).
- Schrumpfung: Gering, ausgelegt für Maßgenauigkeit beim Gießen (~0,15%).
Wichtige technische Parameter
| PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | ||||
| ISOCYANAT PX 100-215 | POLYOL PX 215 | MISCHUNG | ||
| Zusammensetzung | ISOCYANAT | POLYOL | ||
| Mischungsverhältnis nach Gewicht Mischungsverhältnis nach Volumen bei 25°C | 100 88 | 100 100 | ||
| Aussehen | flüssig | flüssig | flüssig | |
| Farbe | strohgelb | hell bis dunkel bernsteinfarben | cremeweiß | |
| Viskosität bei 25°C (mPa·s) | BROOKFIELD LVT | 60 | 175 | 100 |
| Spezifisches Gewicht bei 25°C Spezifisches Gewicht bei 23°C | ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988 | 1.15 - | 1.02 - | - 1.06 |
| Topfzeit bei 25°C auf 200g (Min.) | Gel Timer TECAM | 3 - 4 | ||
VAKUUMGIESS-PROZESSBEDINGUNGEN
Erwärmen Sie die Produkte auf 23°C, wenn sie bei niedrigerer Temperatur gelagert wurden. • Wiegen Sie beide Komponenten ab. • Mischen Sie mindestens 1 Minute lang, nachdem Sie 10 Minuten unter Vakuum entgast haben. • Gießen Sie unter Vakuum in eine auf 70°C vorgeheizte Silikonform. • Entformen Sie nach 2 Stunden bei 70°C (vor dem Entformen abkühlen lassen).
VORSICHTSMASSNAHMEN
Bei der Handhabung dieser Produkte sind die üblichen Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen zu beachten:
. sorgen Sie für gute Belüftung
. tragen Sie Handschuhe und Schutzbrille
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.
| MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI 23 °C NACH DEM NACHHÄRTEN | |||
| Biegeelastizitätsmodul | ISO 178:2001 | MPa | 1,500 |
| Maximale Biegefestigkeit | ISO 178:2001 | MPa | 55 |
| Maximale Zugfestigkeit | ISO 527:1993 | MPa | 40 |
| Bruchdehnung | ISO 527:1993 | % | 20 |
| CHARPY-Schlagzähigkeit | ISO 179/2D :1994 | kJ/m2 | 25 |
| Härte - bei 73° F/(23° C) - bei 176° F/(80° C) | ISO 868 :1985 | Shore D1 | 74 65 |
| THERMISCHE & SPEZIFISCHE EIGENSCHAFTEN | |||
| Glasübergangstemperatur | TMA METTLER | °C | 75 |
| Linearer Schrumpf | - | % | 2 |
| Maximale Gießwandstärke | - | mm | 5 |
| Entformungszeit bei 23°C | - | min. | 120 |
| Vollständige Aushärtezeit bei 23 °C | - | d | 4 |
- Durchschnittswerte, ermittelt an genormten Proben/Härtung 12 Std. bei 70 °C
LAGERUNG
Anwendungsszenarien & Bereiche
Hauptverwendung: Rapid Prototyping von funktionalen Teilen, die ABS-ähnliche Eigenschaften erfordern.
Wichtige Branchen und Anwendungen:
Wichtige Branchen und Anwendungen:
- Automobilindustrie: Innenverkleidungsteile (Paneele, Knöpfe, Lüftungsöffnungen), Gehäuse, Kanalprototypen, Flüssigkeitsbehälter, Steckverbinder-Prototypen.
- Unterhaltungselektronik: Gehäuse für Telefone, Tablets, Haushaltsgeräte, Fernbedienungen, Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Tasten.
- Industrieausrüstung: Abdeckungen, Gehäuse, Verkleidungen, Griffe, Hebel, Spannvorrichtungen, Vorrichtungen.
- Medizinprodukte (nicht implantierbar): Prototypen für Gerätegehäuse, Griffe, ergonomische Handgriffe, Gehäuse für Diagnosegeräte (stellen Sie sicher, dass für PX215 keine Biokompatibilität beansprucht wird, es sei denn, sie ist ausdrücklich für eine bestimmte Verwendung zertifiziert).
- Telekommunikation: Prototypengehäuse für Router, Modems, Telefone.
- Allgemeines Produktdesign: Funktionale Konzeptmodelle, ergonomische Studien, Design-Verifikationsprototypen, Präsentationsmodelle, Kleinserien-Endteile (sofern die Eigenschaften ausreichen).
Anpassungsfähigkeit an das Vakuumgießverfahren:
Hervorragende Eignung: PX215 ist speziell für das Vakuumgießverfahren formuliert.
Wichtige Anpassungen:
Wichtige Anpassungen:
- Niedrige Viskosität: Gewährleistet einfaches Mischen, gründliches Entgasen unter Vakuum und vollständiges Ausfüllen komplizierter Formdetails und dünner Wände in Silikonformen.
- Vakuumentgasung: Wesentlich für blasenfreie Abgüsse; PX215 entgast effizient vor dem Gießen.
- Schnelle Aushärtung: Ermöglicht relativ schnelles Entformen (typischerweise 45-90 Minuten) und maximiert die Produktivität einer einzelnen Silikonform.
- Kompatibilität mit Silikonformen: Funktioniert gut mit Standard-RTV-Silikonformen (Raumtemperatur-Vulkanisation), die im Prozess verwendet werden.
- Formlebensdauer: Produziert 15-25 hochwertige Teile aus einer einzigen Silikonform, abhängig von der Teilekomplexität und der Sorgfalt beim Entformen.
Vorteile:
- ABS-ähnliche Eigenschaften: Bietet die engste Simulation des mechanischen Verhaltens von ABS-Kunststoff (Festigkeit, Steifigkeit, Härte) unter den gängigen Vakuumgießharzen.
- Schnelle Bearbeitung: Schnelle Entformungszeit beschleunigt Prototyping-Iterationen und Kleinserienproduktion.
- Hohe Detailwiedergabe: Ausgezeichneter Fluss erfasst feine Details, Texturen und komplexe Geometrien aus der Silikonform.
- Gute Oberflächenbeschaffenheit: Erzeugt glatte Oberflächen, die bereit zum Lackieren oder Veredeln sind; oft ist nur minimale Nachbearbeitung erforderlich.
- Dimensionsstabilität: Geringer Schrumpf gewährleistet gute Genauigkeit im Vergleich zum Mastermodell.
- Lackierbar & Klebbar: Akzeptiert leicht Farben, Klebstoffe und Sekundäroperationen wie Bearbeitung oder Gewindeschneiden.
- Kostengünstig für kleine Stückzahlen: Ideal für die Herstellung von Dutzenden bis zu einigen hundert funktionalen Prototypen oder Endverbrauchsteilen ohne teure Spritzgusswerkzeuge.
Einschränkungen:
- Kein Produktionskunststoff: Bei der Simulation von ABS fehlt es an der langfristigen Haltbarkeit, der präzisen thermischen Stabilität und der Schlagzähigkeit von echtem, spritzgegossenem ABS, insbesondere bei höheren Temperaturen oder unter anhaltender Belastung/UV-Einstrahlung.
- Begrenzte Hitzebeständigkeit: Ungeeignet für Anwendungen, die dauerhaft hohe Temperaturen (>80 °C / 176 °F) erfordern.
- UV-Empfindlichkeit: Wie die meisten PU-Harze führt längere UV-Einwirkung zu Vergilbung und Zersetzung, sofern kein Schutz erfolgt.
- Formlebensdauer-Beschränkung: Silikonformen verschleißen mit der Zeit (15–25 Abformungen), was die Gesamtzahl der Teile pro Form im Vergleich zu Metallwerkzeugen begrenzt.
- Geringere Schlagzähigkeit als einige ABS-Sorten: Obwohl starr, kann die Schlagzähigkeit geringer sein als bei bestimmten schlagzähen ABS-Formulierungen.
- Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Bauteile können Feuchtigkeit aufnehmen; Lagerung und Handhabung gemäß TDB sind entscheidend.
Hersteller
- Axson Technologies: PX215 wurde ursprünglich von Axson Technologies entwickelt und als Marke eingeführt, einem führenden Hersteller industrieller Harze (Polyurethane, Epoxide) für Prototyping, Werkzeugbau und Verbundwerkstoffe.
- Aktueller Status: Axson Technologies wurde 2018 von ALTANA (insbesondere der Division ELANTAS PDG) übernommen. Die Produktlinie von Axson, einschließlich PX215, wird nun unter der Marke ELANTAS PDG (Prototyping, Design und Modellbau) innerhalb der ALTANA-Gruppe hergestellt und vertrieben. Sie finden es als ELANTAS PX215 oder manchmal auch noch als Axson PX215. Vertriebspartner wie Freeman Supply führen die Linie.
Gängige alternative Materialien:
Innerhalb von Axson/ELANTAS PDG:
- PX223 / PX221: Varianten mit höherer Schlagzähigkeit (Simulation von ABS+PC oder zähem PP), etwas geringere Steifigkeit als PX215.
- PX256: Simuliert starres Polypropylen (PP), geringere Festigkeit/höhere Flexibilität.
- FC52 / FC53: Simuliert Polycarbonat (PC), höhere Hitzebeständigkeit und Schlagzähigkeit als PX215.
- Smooth-On Task-Serie (z. B. Task 9): Weithin verwendete US-Marke, bietet Harze mit ähnlichen ABS-ähnlichen Eigenschaften.
- Polytek Poly 74xx-Serie (z. B. 74-29): Ein weiterer großer US-Lieferant, bekannt für robuste Gießharze.
- Huntsman RenShape® SL-Serie: Hochleistungs-Werkzeug- und Prototypenharze, einige Sorten simulieren technische Kunststoffe.
- VarioCast / VarioKast (Deutschland): Häufige europäische Alternativen.
- Axson/ELANTAS PDG PX271: Eine neuere Alternative, die manchmal ähnlich wie PX215 positioniert ist.
- PP simulieren: PX256 (Axson), Task 12 (Smooth-On), Poly 74-45 (Polytek).
- PC/High-Impact simulieren: FC52/FC53 (Axson), Task 8/15 (Smooth-On), Poly 74-20 (Polytek).
- PE/flexibel simulieren: PX242 (Axson), Task 4 (Smooth-On), Poly 74-30 (Polytek).
- Hochtemperatur/Spezial: Epoxidharze (z. B. Axson/ELANTAS PDG PX521) oder spezielle Hochtemperatur-PU (z. B. Smooth-On Somos® Taurus).
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