Axson PX 223/HT - Vakuumgieß-ABS-Material
Axson PX 223/HT ist ein hochschlagfestes Polyurethanharz für den Vakuumguss, das zähes ABS oder ABS/PC-Blends simuliert. Es zeichnet sich dort aus, wo Schlagfestigkeit, Duktilität und moderate Wärmebeständigkeit entscheidend sind (z. B. Schnappverbindungen, Gehäuse, Automobilclips). Weniger steif als PX 215, aber seine überlegene Zähigkeit und höhere Wärmeformbeständigkeit machen es ideal für anspruchsvolle Funktionsprototypen und Endverbrauchsteile in der Automobil-, Konsumgüter- und Industriebranche. Einschränkungen sind UV-Empfindlichkeit, Silikonformbeschränkungen und geringere Steifigkeit als einige technische Kunststoffe.
Axson PX 223/HT
Grundlegende Eigenschaften
Materialtyp: Zweikomponenten (2K), duroplastisches Polyurethan (PU)-Harzsystem.
Zielsimulation: Entwickelt, um hochschlagfestes ABS oder ABS/PC-Blends nachzuahmen.
Schlüsseleigenschaften:
Zielsimulation: Entwickelt, um hochschlagfestes ABS oder ABS/PC-Blends nachzuahmen.
Schlüsseleigenschaften:
- Schlagfestigkeit: Deutlich höher als PX 215 (Kerbschlagzähigkeit typischerweise ~50-80 J/m).
- Biegemodul: Niedriger als PX 215 (weniger steif), bietet bessere Zähigkeit und Duktilität.
- Zugfestigkeit: Etwas niedriger als PX 215 (~35-45 MPa).
- Bruchdehnung: Höher als PX 215 (~15-30%).
- Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT): ~65-75°C (149-167°F) bei 0,45 MPa / 66 psi; höher als PX 215.
- Viskosität: Niedrigviskose Mischung (A+B), hervorragend für Entgasung und Fließverhalten.
- Aushärtezeit: Schnelle Entformungszeiten (ähnlich wie PX 215, ~45-90 Minuten).
- Mischungsverhältnis: Typischerweise 100A : 90B nach Gewicht (Konsultieren Sie immer das technische Datenblatt).
- Schrumpfung: Niedrig (~0,15-0,2%).
Wichtige technische Parameter
| PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN | ||||
| KOMPONENTE A | TEIL B | MISCHUNG | ||
| Zusammensetzung | ISOCYANAT | POLYOL | ||
| Mischungsverhältnis nach Gewicht bei 25°C | 100 | 80 | ||
| Aussehen | flüssig | flüssig | flüssig | |
| Farbe | farblos | schwarz | schwarz | |
| Viskosität bei 25°C (mPa·s) | BROOKFIELD LVT | 1.100 | 700 | 700 |
| Dichte der Teile vor dem Mischen bei 25°C Dichte der ausgehärteten Mischung bei 23°C | ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988 | 1.17 - | 1.12 - | - 1.14 |
| Topfzeit bei 25°C auf 90g (Min.) | - | 6 - 7 | ||
VERARBEITUNG (Vakuumgießmaschine)
• Vakuumgießen in Silikonformen.
• Beide Teile müssen bei einer Temperatur über +18°C verarbeitet werden.
• Wichtig: Teil B vor jeder Wägung rehomogenisieren.
• Jedes Teil vor Gebrauch entgasen.
• Ca. 45 Sekunden mischen.
• In eine auf mindestens 40°C vorgeheizte Form gießen.
• 45 bis 75 Minuten bei 70°C aushärten lassen, bevor entformt wird.
• Folgende thermische Behandlung durchführen: 1 Std. bei 100°C + 2 Std. bei 110°C oder mehr, wenn möglich.
HINWEIS: Nach dem Entformen ist es nicht erforderlich, eine Konformschale zu verwenden, um das Bauteil während der Nachhärtung im Ofen zu halten. Dennoch ist es ratsam, sicherzustellen, dass die Geometrie oder die Masse des Bauteils kein Verformungsrisiko darstellt.
HANDHABUNGSHINWEISE
Bei der Handhabung dieser Produkte sind die üblichen Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen zu beachten:
• für gute Belüftung sorgen
• Handschuhe und Schutzbrille tragen
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Produktsicherheitsdatenblatt.
| MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN bei 23°C | |||
| Biegeelastizitätsmodul | ISO 178:2001 | MPa | 2.300 |
| Biegefestigkeit | ISO 178:2001 | MPa | 80 |
| Zugfestigkeit | ISO 527:1993 | MPa | 60 |
| Bruchdehnung | ISO 527:1993 | % | 11 |
| Charpy-Schlagzähigkeit | ISO 179/2D :1994 | kJ/m2 | > 60 |
| Härte - bei 23°C - bei 120°C | ISO 868 :1985 | Shore D1 | 80 > 65 |
| THERMISCHE UND SPEZIFISCHE EIGENSCHAFTEN | |||
| Glasübergangstemperatur | T.M.A.-Mettler | °C | > 120 |
| Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (CLTE) [+15, +120]°C | T.M.A.-Mettler | ppm/K | 115 |
| Linearer Schrumpf | - | mm/m | 4 |
| Maximale Gießwandstärke | - | mm | 5 - 10 |
LAGERUNGSBEDINGUNGEN
Die Haltbarkeit beider Komponenten beträgt 12 Monate an einem trockenen Ort und in ihren ursprünglichen, ungeöffneten Behältern bei einer Temperatur zwischen 15 und 25 °C. Jeder geöffnete Behälter muss unter einer trockenen Stickstoffatmosphäre fest verschlossen werden.
Anwendungsszenarien & Bereiche
Hauptverwendung: Funktionsprototypen und Endanwendungsteile, die hohe Schlagzähigkeit und mäßige Wärmebeständigkeit erfordern.
Wichtige Branchen und Anwendungen:
Wichtige Branchen und Anwendungen:
- Automobilindustrie: Innenraum-Verkleidungsklemmen, Schnappverbindungsgehäuse, Steckverbinder, Komponenten unter der Motorhaube (unkritisch), Prototypen von Flüssigkeitsbehältern, Griffe.
- Unterhaltungselektronik: Langlebige Gehäuse für Elektrowerkzeuge, Handgeräte, Sportausrüstung, Schutzhüllen, Tasten, Verschlüsse.
- Industrieanlagen: Abdeckungen, Gehäuse, Ummantelungen, Spannvorrichtungen, Halterungen, die Schlagzähigkeit erfordern, Hebel, Griffe.
- Konsumgüter: Spielzeug, Sportartikelkomponenten, ergonomische Griffe, Gehäuse für Haushaltsgeräte.
- Allgemeines Produktdesign: Teile, die Stößen, Schlägen oder Biegungen ausgesetzt sind; Schnappverbindungen; Prototypen, die eine bessere Zähigkeit als Standard-ABS-Simulanzien benötigen.
Anpassungsfähigkeit an das Vakuumgießverfahren:
Hervorragende Eignung: Speziell für den Vakuumguss formuliert.
Wichtige Anpassungen:
Wichtige Anpassungen:
- Niedrige Viskosität: Gewährleistet einfaches Mischen, gründliches Entgasen und vollständiges Füllen komplexer Formen.
- Vakuumentgasung: Entgast effizient für blasenfreie Gussteile.
- Schnelle Aushärtung: Ermöglicht schnelles Entformen und hohe Produktivität pro Silikonform.
- Kompatibilität mit Silikonformen: Funktioniert gut mit Standard-RTV-Silikonformen.
- Formenlebensdauer: Ähnlich wie PX 215 (15-25 hochwertige Teile pro Form). Die etwas höhere Exothermie könnte die Formenlebensdauer im Vergleich zu Harzen mit geringerer Schlagzähigkeit geringfügig verringern.
Vorteile:
- Überlegene Schlagzähigkeit: Herausragende Zähigkeit für ein gießbares PU-Harz, ausgezeichnet für Schnappverbindungen und Teile, die stoßempfindlich sind.
- Gute Hitzebeständigkeit: Höhere HDT als Standard-ABS-simulierende Harze (wie PX 215).
- Gute Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen Kraftstoffe, Öle und viele Chemikalien, die typisch in der Automobil-/Industriebranche sind.
- Schnelle Verarbeitung: Schnelle Entformungszeiten ermöglichen schnelle Iteration und Produktion.
- Hohe Detailwiedergabe: Hervorragender Fluss erfasst feine Details.
- Gute Oberflächenbeschaffenheit: Glatte Oberflächen, geeignet zum Lackieren oder Endbearbeiten.
- Lackierbar & Klebbar: Akzeptiert Farben, Klebstoffe und Sekundäroperationen gut.
- Kostengünstig für robuste Prototypen: Ideal für niedrige bis mittlere Stückzahlen, die hohe Schlagfestigkeit benötigen.
Einschränkungen:
- Geringere Steifigkeit: Weniger steif als PX 215 oder echtes technisches ABS/PC.
- Hitzebeständigkeitsgrenze: Für dauerhafte Hochtemperaturanwendungen (>80 °C / 176 °F) weiterhin ungeeignet.
- UV-Empfindlichkeit: Wird ohne Schutz unter UV-Einwirkung vergilben und sich zersetzen.
- Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Erfordert ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung.
- Formlebensdauer-Beschränkung: Begrenzte Teile pro Silikonform.
- Kein Produktionskunststoff: Mangelt es an langfristiger Haltbarkeit/Stabilität von spritzgegossenen Thermoplasten.
Hersteller
ELANTAS PDG (ALTANA-Gruppe): Hergestellt und vertrieben von ELANTAS PDG (Prototyping, Design und Modellbau), Teil der ALTANA-Gruppe (übernahm Axson Technologies 2018). Weltweiter Vertrieb über Partner (z. B. Freeman Supply).
Gängige alternative Materialien:
Within ELANTAS PDG (Axson):
- PX 215: Standard ABS simulant (higher stiffness, lower impact/HDT).
- FC52 / FC53: Simulates Polycarbonate (PC) - higher HDT and impact than PX 223/HT, but often more brittle and higher cost.
- PX 271: Newer resin often positioned as a high-performance ABS/PC simulant; check specific datasheet vs PX 223/HT.
- Smooth-On Task 15: Popular US alternative for high-impact, ABS/PC-like parts.
- Smooth-On Tusk™XC (formerly Task 10): Very high impact resistance.
- Polytek Poly 74-20 / 74-30: Known for toughness and impact resistance.
- Huntsman RenShape® SL 7820 (epoxy tooling board - machined): For molds, not direct casting alternative.
- VarioCast VK64 / AX92 (Germany): Common European tough PU resins.
- Higher HDT/Stiffness: ELANTAS FC52/FC53 (PC sim), PX 521 epoxy (for tooling/masters).
- More Flexible/PP-like: ELANTAS PX 256, Smooth-On Task 12, Polytek Poly 74-45.
- Standard ABS Sim: ELANTAS PX 215, Smooth-On Task 9, Polytek Poly 74-29.
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