Silikonform
Hergestellt aus RTV-Silikon, ermöglichen diese Formen schnelles (Stunden/Tage), kostengünstiges Prototyping durch Vakuumgießen von Urethanen, ideal für Konzeptmodelle und Prototypen mit einer kurzen Lebensdauer von etwa 10-50 Teilen.
Harzform
Aus Epoxid- oder metallgefüllten Harzen gefertigt, bieten sie eine höhere Festigkeit für das Reaktionsspritzgießen (RIM) von technischen Kunststoffen und unterstützen Funktionstests und Pilotserien von etwa 100-1.000 Teilen.
Aluminiumlegierungsform
Aus Legierungen wie 7075 mittels HSM bearbeitet, sind sie langlebige Produktionswerkzeuge für Standard-Spritzguss, bieten schnelle Zyklen und Lebensdauern von Tausenden von Teilen für Brückenproduktion und mittlere Serien.
Fähigkeiten zur Herstellung von Formen für die Massenproduktion
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±0,005 mm (0,0002") Bearbeitungstoleranzfähigkeit Ra0,2 μm Oberflächengütestandards Schweizer/deutsche 5-Achs-CNC- und japanische EDM-Ausrüstung Koordinatenmessgerät (KMG)-Verifikation -
15-20 Tage Standard-Durchlaufzeit (30% schneller als der Branchendurchschnitt) 7-10 Tage Express-Serviceoptionen Modulares Designsystem mit 5.000+ standardisierten Komponenten 24/7-Produktionsplanungsfähigkeit -
DFM-Analyse reduziert Werkzeugkosten um 15-30% Formfüllsimulation verhindert kostspielige Neukonstruktionen Lebenszykluskosten-Optimierungsberichte Lokale Beschaffung hochwertiger Materialien -
Nordamerikanische/europäische zertifizierte Werkzeugstähle Premium-Optionen: S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Spezialmaterialien für: • Spiegelpolitur (Ra<0,05 μm) • Korrosive Umgebungen • Hochverschleißanwendungen -
DFM/DFA Concurrent Engineering Im eigenen Haus: • CNC-Bearbeitung (5-Achs) • EDM (0,1 mm Elektrodenfähigkeit) • Präzisionsschleifen • Automatisierte Politur -
1 Jahr umfassende Garantie Vorbeugende Wartungsprogramme 48-Stunden-Notfallreaktion Kontinuierliche Verbesserungspartnerschaft
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±0,005 mm (0,0002") Bearbeitungstoleranzfähigkeit Ra0,2 μm Oberflächengütestandards Schweizer/deutsche 5-Achs-CNC- und japanische EDM-Ausrüstung Koordinatenmessgerät (KMG)-Verifikation
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15-20 Tage Standard-Durchlaufzeit (30% schneller als der Branchendurchschnitt) 7-10 Tage Express-Serviceoptionen Modulares Designsystem mit 5.000+ standardisierten Komponenten 24/7-Produktionsplanungsfähigkeit
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DFM-Analyse reduziert Werkzeugkosten um 15-30% Formfüllsimulation verhindert kostspielige Neukonstruktionen Lebenszykluskosten-Optimierungsberichte Lokale Beschaffung hochwertiger Materialien
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Nordamerikanische/europäische zertifizierte Werkzeugstähle Premium-Optionen: S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Spezialmaterialien für: • Spiegelpolitur (Ra<0,05 μm) • Korrosive Umgebungen • Hochverschleißanwendungen
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DFM/DFA Concurrent Engineering Im eigenen Haus: • CNC-Bearbeitung (5-Achs) • EDM (0,1 mm Elektrodenfähigkeit) • Präzisionsschleifen • Automatisierte Politur
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1 Jahr umfassende Garantie Vorbeugende Wartungsprogramme 48-Stunden-Notfallreaktion Kontinuierliche Verbesserungspartnerschaft
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Wichtige Materialanforderungen: Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Polierbarkeit Gängige Materialkategorien:
Materialtyp Standardqualitäten Eigenschaften & Anwendungen Vorvergüteter Stahl P20 (1.2738), 718 (1.2738H) HRC 28-32 Härte, Allzweck für mittlere/niedrige Komplexität Formen (Haushaltsgeräte/Konsumgüter) Vergüteter Stahl H13 (1.2344), S7 (1.2363) Hitzebeständig (≤600°C), ideal für glasfaserverstärkte Kunststoffe oder Hochtemperatur-Technikkunststoffe (PEEK, PA66) Edelstahl S136 (1.2083), 420 (1.2085) Spiegelpolitur (Ra≤0,012μm), medizinische/optische Formen, korrosionsbeständig Schnellarbeitsstahl ASP23, ASP60 Extreme Verschleißfestigkeit für glasfaserverstärkte Materialien (30% GF-PA) oder Großserienproduktion (>1M Zyklen) Kupferlegierungen AMPCO 940 Überlegene Wärmeleitfähigkeit für Schnellkühl-Einsätze Spezialwerkstoffe VAR (Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen) Ultrareiner isotroper Stahl für Präzisions-Optikformwerkzeuge
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Wichtige Materialanforderungen: Schlagzähigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit Gängige Materialkategorien:
Materialtyp Standardqualitäten Eigenschaften & Anwendungen Werkzeugstähle SKD11 (D2), SKD61 (AISI H13) Hohe Härte (HRC 58-62) für Stanz-/Biegewerkzeuge (mittlere Stückzahlen) Pulvermetallurgischer Stahl DC53, V4E Überlegene Ausbruchfestigkeit für Präzisionsstanzwerkzeuge (Spalt ≤5% Materialdicke) Hartmetalle WC-Co (YG15/YG20) Höchste Verschleißfestigkeit für Hochgeschwindigkeitsstanzen (≥800 Hübe/min) oder Elektroblechstanzen Schnellarbeitsstahl M2 (1.3343), M35 (1.3243) Rotgluthärte für kritische Komponenten von Folgeverbundwerkzeugen (Stempel) Matrixstahl 65Nb (6Cr4W3Mo2VNb) Ermüdungsbeständig für Tiefziehen von hochfestem Blech (Edelstahl/Titan) Oberflächenbehandlungen TD-Beschichtung/TiCN Oberflächenhärte HV2000+, verlängert die Werkzeugstandzeit um das 3-5-fache
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Wichtige Materialanforderungen: Thermoermüdungsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Erosionsbeständigkeit Gängige Materialkategorien:
Materialtyp Standardqualitäten Eigenschaften & Anwendungen Warmarbeitsstähle H13 (1.2344), H11 (1.2343) Industriestandard (hält 650°C stand), Aluminium/Zink-Druckguss (100.000-200.000 Zyklen) Premium-modifizierte Stähle QRO90, DIEVAR 30% bessere Thermoermüdungsrissbeständigkeit für große dünnwandige Teile (Automobilstruktur) Kupferlegierungen CuCrZr, CuBe Schnelle Wärmeableitung für Angussbuchsen/Auswerferstifte Beschichtungen AlCrN, DLC Verhindert Anhaften, verbessert das Entformen Hochtemperaturlegierungen Nimonic 80A Extreme Bedingungen (Magnesium-Druckguss), hält 900°C stand Einlegeteile Wolframbasiert (Anviloy 1150) Hochschmelzende Komponenten für Kolbenstangen
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Zugehöriger Prozess: Vakuumguss● Kernmaterial: Zweikomponenten-Polyurethan (PU)-Harze. Dies ist das gebräuchlichste und primäre Material. Diese flüssigen Harze werden unter Vakuum gemischt und in die Silikonform gegossen, um auszuhärten. ● Materialeigenschaften & Simulationsfähigkeiten:· Standardqualitäten: Kann die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen gängiger Kunststoffe wie ABS, PP, PC, PA (Nylon), PMMA (Acryl) simulieren. In verschiedenen Härtegraden erhältlich (von weichen Elastomeren bis zu starren Teilen). · Transparente Qualitäten: Transparente PU-Harze können hochklare Prototypen erzeugen, die das Aussehen von PMMA, PC oder Glas simulieren. · Spezialqualitäten: Umfassen hochtemperaturbeständige (kurzzeitig über 120°C beständig), flammhemmende (bis UL94-V0-Einstufung) und elastomere Qualitäten (Simulation von Gummi).● Vorteil: Sehr breites Spektrum an Materialsimulationen, einfärbbar, kann Teile von weich bis hart, transparent bis opak herstellen.● Einschränkung: Die langfristige Alterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und endgültige mechanische Festigkeit sind typischerweise schlechter als bei echten technischen Kunststoffen. Hauptsächlich für die Validierung verwendet, nicht für den endgültigen Langzeitgebrauch.
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Zugehöriger Prozess: Niederdruck-Spritzguss ● Kernmaterial: Echte thermoplastische Pellets. ● Gängige Materialien:· Standardkunststoffe: ABS, PP, PE, PS. · Technische Kunststoffe: PA (Nylon), POM (Acetal), PC, PMMA, PET, PBT. · Einige Hochleistungskunststoffe: Wie glasfaserverstärktes Nylon.● Vorteil: Die hergestellten Teile bestehen aus dem echten, vorgesehenen Material und besitzen echte mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und thermische Leistung. Dies ist ihr zentrales Wertversprechen. ● Einschränkung: Aufgrund der Festigkeitsgrenzen der Form dürfen Einspritzdruck und -temperatur nicht zu hoch sein. Daher werden Materialien mit guten Fließeigenschaften (typischerweise höherer Schmelzflussindex) bevorzugt. Nicht geeignet für Hochtemperaturkunststoffe (z. B. PPS, PEEK) oder stark gefüllte Materialien.
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Zugehöriger Prozess: Standard-Spritzguss ● Kernmaterial: Praktisch alle kommerziellen thermoplastischen Materialien. ● Gängige Materialien: Fast alle Materialien, die mit Produktionsspritzgussformen kompatibel sind, können verwendet werden, einschließlich:· Alle Materialien, die für Harzformen geeignet sind. · Materialien mit schlechterer Fließfähigkeit oder höheren Verarbeitungstemperaturen: z. B. PC/ABS-Blends, verstärktes PP, Hochtemperatur-Nylons. · Stark gefüllte Materialien: z. B. glasfaser- oder kohlefaserverstärkte Verbundstoffe mit hohem Füllstoffgehalt.● Vorteil: Bietet die breiteste Materialauswahl und produziert Teile, die in der Leistung identisch mit den endgültigen Serienteilen sind. Ermöglicht die Validierung von echtem Materialschwund, Bindenähten und anderen Verarbeitungseigenschaften. ● Hinweis: Bei stark korrosiven Kunststoffen (z. B. PVC) oder extrem abrasiven Materialien (z. B. einigen mineralgefüllten Sorten) wird die Lebensdauer von Aluminiumformen erheblich reduziert. Die Materialauswahl sollte vorsichtig erfolgen, oder Oberflächenbehandlungen können erforderlich sein.
SERVICE
Rapid Tooling nutzt 3D-Druck und schnelle Formen, um die Erstellung von Prototypen und Produktionsteilen vom Design bis zum realen Produkt zu beschleunigen.
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2025-09
Aluminium-3D-Druck erzeugt starke, leichte, komplexe Metallteile für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im kundenspezifischen Werkzeugbau.
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