Vakuumguss-Dienstleistungen

Vakuumguss – eine fortschrittliche Technologie für Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion – nutzt hochpräzise Silikonformen, um schnelle und kostengünstige Kunststoffteile zu liefern. Bei Jucheng Precision sind wir auf diesen effizienten Prozess spezialisiert und bieten eine budgetfreundliche Alternative zum traditionellen Spritzguss für die Fertigung kleiner Stückzahlen. Erleben Sie überragende Qualität, kürzere Durchlaufzeiten und unübertroffene Flexibilität für Ihre kundenspezifischen Kunststoffkomponenten.

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Vacuum Casting Services
Vacuum casting | Rapid prototyping of plastic parts | Jucheng Precision
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Vakuumguss – eine fortschrittliche Technologie für Rapid Prototyping und Kleinserienproduktion – nutzt hochpräzise Silikonformen, um schnelle und kostengünstige Kunststoffteile zu liefern. Bei Jucheng Precision sind wir auf diesen effizienten Prozess spezialisiert und bieten eine budgetfreundliche Alternative zum traditionellen Spritzguss für die Fertigung kleiner Stückzahlen. Erleben Sie überragende Qualität, kürzere Durchlaufzeiten und unübertroffene Flexibilität für Ihre kundenspezifischen Kunststoffkomponenten.
Vakuumguss-Service
 
 
Was ist Vakuumguss?
 
Polyurethan-Vakuumguss, auch Vakuumguss genannt, ist eine kostengünstige Alternative zum Kunststoff-Spritzguss in kleinen Stückzahlen und ermöglicht eine genaue Nachbildung des endgültigen Formteils oder Fertigprodukts. Typischerweise bestehen die Formen aus Silikonkautschuk, und CNC- oder SLA-Teile dienen als Mastermodelle. Der Einsatz einer Vakuumgussmaschine gewährleistet Präzision und Konsistenz während des gesamten Prozesses, was ihn zu einer idealen Wahl für hochwertige Prototypen und die Produktion macht.
 Die Formen können alle strukturellen und oberflächlichen Merkmale des Produkts mit hoher Präzision nachbilden, was einen der wichtigsten Vorteile des Vakuumgusses darstellt. Überspritzung kann ebenfalls eingesetzt werden, um zusätzliche Produktdesigns nachzubilden. Darüber hinaus kann eine Gruppe von Silikonformen zuverlässig 10–15 Produktsätze nachbilden, was Kosteneffizienz und Flexibilität für die Kleinserienproduktion gewährleistet.
Wie funktioniert Vakuumguss?
 

Mastermodell-Herstellung

Gemäß Ihren 3D-Zeichnungen fertigen wir ein Masterteil mittels CNC-Bearbeitung und 3D-Druck (SLS/SLA). Für Teile mit komplexeren Formen und Strukturen erwägen wir auch die Herstellung des Masters mittels SLA.

Silikonform-Herstellung

Silikon wird um das Mastermodell gegossen, und ein Vakuum wird verwendet, um alle Luft zu entfernen. Dies wird dann in einem Ofen bei einer Temperatur von 40 °C ausgehärtet. Es dauert in der Regel 8–16 Stunden, abhängig vom Volumen der Form.

Vakuumguss

Das Harz wird unter Computersteuerung in die Form im Vakuumkammer gegossen und erneut im Ofen ausgehärtet. Durchschnittliche Aushärtezeit: 1–3 Stunden für kleine Teile und 3–6 Stunden für große Teile. Entfernen Sie das Gussstück nach dem Aushärten aus der Silikonform. Bereiten Sie sich darauf vor, diesen Zyklus zu wiederholen.
Auswahl des Vakuumgussverfahrens
Zusätzlich zu den grundlegenden Spritzgussdienstleistungen bieten wir auch zwei verschiedene Verfahren an – Vakuumguss, beschichteter Vakuumguss und Einlege-Vakuumguss.
Vakuumguss
Die Form besteht aus Silikonkautschuk und verwendet CNC- oder SLA-Teile als Mastermodell.
Nachformen
Verwenden Sie ein weiches Klebematerial, um andere Materialien zu bedecken.
Einlegeformen
Nachdem die Form in den Einsatz eingelegt wurde, wird Harz injiziert, um sich mit dem Einsatz zu verbinden.
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Auswahl von 12 Hei-Cast- und Axson-Materialien für das Vakuumgießen
 
Hei-Cast 8150
 
Hei-Cast 8015
 
Axson PX527
 
Hei-Cast 8263
 
Hei-Cast 8752
 
Axson PX223 
 
Hei-Cast 8400
 
Hei-Cast 8743
 
Axson UP6160
 
Hei-Cast T0387
 
Axson PX5212
 
Axson UP5690
 
Hei-Cast 8570
 
Axson PX5210
 
Axson 4280
 
Abschluss der Lieferung von Teilen Projektpräsentation
 
* Die von uns gezeigten Bauteilbilder wurden vom Kunden autorisiert und unterliegen der Vertraulichkeitsvereinbarung mit dem Kunden.
Technischer Leitfaden für Vakuumguss
 

Standardgenauigkeit

Standardtoleranz beträgt ±0,15 mm/100 mm, die höchste Präzision kann ±0,05 mm erreichen.

Maximale Bauteilabmessungen

Die Vakuumanlage kann Formen mit den Abmessungen 1,8 m x 1,2 m x 1,0 m aufnehmen.

Minimale Wandstärke

Die Vakuumanlage kann Formen mit den Abmessungen 1,8 m x 1,2 m x 1,0 m aufnehmen.

Standardvorlaufzeit

Bis zu 50 Kopien können in 7 bis 10 Tagen hergestellt werden, abhängig von den Teilespezifikationen und Stückzahlen.

Lebensdauer der Silikonform

Bis zu 20 Kopien pro Form, während bei hohen Qualitätsanforderungen, wie klaren oder komplexen Strukturen, nur 12 oder sogar 10 Gussteile pro Form möglich sind.

Oberflächenbeschaffenheit und andere Funktionen

Eingefärbt, strukturiert, lackiert, beschichtet, klar poliert, eingelegt und Umspritzen.
Vorteile des Vakuumgusses
 
Kosteneffiziente Methode zur Herstellung kleiner bis mittlerer Stückzahlen von Kunststoffteilen
Große Materialvielfalt, einschließlich Polyurethan, Epoxidharz und Silikon
Bevorzugte Wahl für funktionale Prototypen und Endprodukte
Niedrige Werkzeugkosten
Schnelle Durchlaufzeit
Anwendungen des Vakuumgusses
 
Vakuumguss eignet sich zur Herstellung kleiner bis mittlerer Stückzahlen hochwertiger, kostengünstiger und präziser Kunststoffteile.
 

Automobilindustrie

Armaturenbrettkomponenten, Türgriffe und Innenverkleidungsteile.

Andere Industrie

Außenteile und Strukturteile

Medizinindustrie

Kundenspezifisch bearbeitete Kunststoffgehäuse, Handgeräte, Medizinkosmetik, Dentalinstrumente und chirurgische Roboter
Ist Ihr Produkt für die Vakuumgussverarbeitung geeignet?
Kontaktieren Sie uns, um eine Lösung für Sie zu finden.
Warum Jucheng Precision mit Vakuumguss wählen?
 
Wir bieten eine Vielzahl von Fertigungslösungen, von der Musteranfertigung bis zur Kleinserienproduktion. Wir sind nach ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 internationalen Qualitätsmanagementsystemen zertifiziert.
In unserer Vakuumgussfabrik kann jede Vakuumgussform 15 bis 18 Gussteile mit Präzision und Effizienz produzieren. Abhängig von den Produktionsspezifikationen und -standards des Projekts kann der gesamte Prozess innerhalb von 7 bis 10 Tagen abgeschlossen werden, was qualitativ hochwertige Ergebnisse für Kleinserienproduktionsanforderungen gewährleistet.
Mit unserer starken Produktionskapazität und fortschrittlichen Ausrüstung, einschließlich 10 hochmoderner Vakuumgussmaschinen, kann unsere in China ansässige Vakuumgussanlage die Produktionszyklen flexibel an Ihre vielfältigen Fertigungsanforderungen anpassen. Wir gewährleisten hohe Effizienz, Präzision und gleichbleibende Qualität für alle Ihre Kleinserienproduktionsanforderungen.
Unsere weiteren Fertigungskapazitäten
 
CNC-Bearbeitung
 
⦁ 3-5-Achsen-CNC-Fräsen
 
⦁ Drehen und verschiedene Nachbearbeitungen
 
⦁ Toleranz bis zu ±0,01 mm
 
⦁ Weltweite Lieferung innerhalb weniger Tage
 
Blechbearbeitung
 
⦁ Laserschneiden, Biegen, Stanzen, Lochen, Bohren und Stecken bis hin zu Montagedienstleistungen
 
3D-Druck
 
⦁ SLS
 
⦁ SLA
 
⦁ DFM
 
⦁ DSML
 
Schnellwerkzeugbau (Spritzguss)
 
⦁ Reaktionsspritzguss eignet sich für die Kleinserienfertigung
 
Jucheng Precision Factory
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