Professionelle Silikonformherstellung & RTV-Werkzeugbau
Die Silikonform ist das Herzstück des Vakuumgussverfahrens. Im Gegensatz zu starren Stahlformen, die beim Spritzgießen verwendet werden, sind Silikonformen (oft als Weichwerkzeug bezeichnet) flexibel und ermöglichen die Herstellung von Teilen mit komplexen Hinterschnitten und negativen Schrägen, ohne dass teure Schieber oder Auswerfer erforderlich sind.
Bei JUCHENG ist die Formherstellung eine technische Disziplin. Wir verwenden hochwertigen flüssigen RTV-Silikonkautschuk (Raumtemperatur-Vulkanisation), um das Mastermodell zu umhüllen. Unsere erfahrenen Formenbauer entwerfen sorgfältig die Trennfugen, Angüsse und Entlüftungen, um sicherzustellen, dass das flüssige Harz perfekt in jeden Hohlraum fließt und blasenfreie Teile mit minimalem Grat und unsichtbaren Nahtlinien entstehen.
Bei JUCHENG ist die Formherstellung eine technische Disziplin. Wir verwenden hochwertigen flüssigen RTV-Silikonkautschuk (Raumtemperatur-Vulkanisation), um das Mastermodell zu umhüllen. Unsere erfahrenen Formenbauer entwerfen sorgfältig die Trennfugen, Angüsse und Entlüftungen, um sicherzustellen, dass das flüssige Harz perfekt in jeden Hohlraum fließt und blasenfreie Teile mit minimalem Grat und unsichtbaren Nahtlinien entstehen.
Silikonform-Herstellung
JUCHENGs Fachwissen im Weichwerkzeugbau
Wir optimieren das Formendesign für Lebensdauer und Teilequalität:
- Fortschrittliche Trenntechniken: Wir verwenden "Zick-Zack"- oder Wellenschnitte, um sicherzustellen, dass die Formhälften perfekt zusammenpassen und so Grat (überschüssiges Material) am Endteil minimiert wird.
- Anguss- und Entlüftungsdesign: Unsere Ingenieure platzieren strategisch Angüsse (Eintrittspunkte) und Entlüftungen, um einen reibungslosen Harzfluss und Luftaustritt zu ermöglichen und Lunker in dünnen Wänden oder detaillierten Merkmalen zu verhindern.
- Vakuumentgasung: Der flüssige Silikonkautschuk wird unter Vakuum gegossen, um sicherzustellen, dass die Form selbst frei von Blasen ist, die sonst Oberflächendefekte auf die Teile übertragen könnten.
- Formlebensdauer-Management: Wir wählen spezifische Silikonsorten aus, um die Formlebensdauer (typischerweise 20+ Schüsse) basierend auf der Aggressivität des Gießharzes zu maximieren.
- Komplexe Einsätze: Wir entwerfen Formen, die Metalleinsätze oder Umspritzungskerne während des Gießprozesses sicher an Ort und Stelle halten.
Produktgalerie-Kategorien
Formkasten-Vorbereitung
Silikongießen
Formschnitt (Teilung)
Der offene Formhohlraum
Mehrfachkavitäten-Formen
Verfügbare Materialien
Silikonkautschuk-Materialien (RTV)
Wir verwenden industrielle RTV-Silikone, die auf die Gießanforderungen zugeschnitten sind:
| Silikontyp | Eigenschaften | Beste Anwendung |
| Standard transparentes Silikon | Haltransparent, mittlere Härte (Shore 40A). Ermöglicht Sicht auf das Master während des Schneidens. | Allzweckformen für ABS-ähnliche und PP-ähnliche Harze. |
| Hochtemperatur-Silikon | Erhöhte thermische Beständigkeit. Widersteht Abbau durch exotherme Wärme. | Formen für Hochtemperaturharze (wie Hei-Cast 8570) oder klare Harze (PX 5212). |
| Weiches Silikon | Niedrigere Härte (weicher). Hohe Flexibilität für tiefe Hinterschnitte. | Teile mit extremen Hinterschnitten oder empfindlichen Details. |
| Hartes Silikon | Höhere Härte. Größere Dimensionsstabilität. | Große Teile oder Teile mit engen Toleranzen. |
Vergleich
Warum eine weiche Form anstelle einer harten verwenden?
| Merkmal | Silikonform (Vakuumguss) | Stahlform (Spritzguss) |
| Kosten | Sehr Niedrig | Hoch |
| Vorlaufzeit | Schnell (2-3 Tage) | Langsam (4-8 Wochen) |
| Hinterschnitte | Flexibel (kann sich zum Lösen dehnen) | Starr (erfordert Schieber/Auswerfer) |
| Lebensdauer | Short (20-25 shots) | Long (100k+ shots) |
| Prozess | Gravity/Vacuum Pouring | High Pressure Injection |
| Am besten geeignet für | Prototyping / Low Volume | Serienproduktion |
Warum uns wählen
The JUCHENG Tooling Standard
- Invisible Parting Lines: Our skilled mold makers cut parting lines in non-critical areas or along feature lines to make them virtually invisible on the final part.
- Gate Removal: We design gates that are easy to remove and finish, ensuring no vestige remains on the cosmetic surfaces.
- Schnellwerkzeugbau: We can produce a mold in as little as 48 hours after the master model is finished.
- Mold Storage: For recurring low-volume orders, we store your masters (patterns) safely to create new molds quickly when needed.
Vorteile
Benefits of Silicone Tooling
- No Draft Angles Needed: unlike steel molds, silicone's flexibility allows molding parts with zero draft or even texture on vertical walls.
- Texture Fidelity: Silicone replicates the exact surface finish of the master, down to microscopic fingerprints or leather grain.
- Size Capability: We can pour massive silicone molds for parts up to 2 meters long.
- Risk Reduction: If the design changes, making a new silicone mold is cheap and fast compared to modifying steel.
Branchen, die bedient werden
Industries Relying on Soft Tooling
- Automotive Prototyping: Bumper fascias, dashboards, and lighting assemblies.
- Medical Development: Clinical trial units for handheld devices and carts.
- Konsumgüter: Marketing samples for photo shoots and focus groups.
- Art & Sculpture: Reproducing complex artistic sculptures and statues.
Fordern Sie Ihr DFM & Angebot an – Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch
ㆍGeben Sie Ihre Anforderungen ein und laden Sie Ihre 2D- und 3D-Dateien hoch. Wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden Ihr Projektangebot und DFM zurück.ㆍDateitypen: STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT, X_T, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP und mehr. Dateigröße: < 128 MB Teilegröße: < 1500*1500*1500 mm
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