Gegründet in Shenzhen von Xiao Qiang. Die Gründungsinvestition umfasste 20 CNC-Kunststoffmaschinen und 5 CNC-Metallbearbeitungszentren, wodurch die CNC-Präzisionsbearbeitung als Kerngeschäft etabliert wurde, das hauptsächlich lokale Kunden bediente.

Begann mit der Expansion in Überseemärkte und dem Aufbau von Partnerschaften mit globalen Kunden. Hinzugefügt 25 CNC-Maschinen (hauptsächlich 3-Achsen und 4-Achsen), wodurch die Gesamtzahl der CNC-Maschinen auf 50 stieg. Einführung von Dreh-, Schleif- und Drahterodierprozessen, wodurch die Fähigkeiten über das Fräsen hinaus erweitert wurden. Der Exportanteil stieg deutlich.

Investition in F&E und hochqualifizierte Talente, Einstellung eines erfahrenen Ingenieurteams. Einführung der ersten 5-Achsen-CNC-Maschinen (Haas und Mazak), die die Bearbeitung komplexer Teile ermöglichen. Beginn des Aufbaus einer eigenen Werkzeugmacherei mit EDM- und Schleifmaschinen, wodurch grundlegende Fähigkeiten im Formenbau und in der Reparatur erworben wurden. Die Implementierung des Qualitätssystems wurde eingeleitet.

Erhalt der Zertifizierungen ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 und Einrichtung eines zweiten Produktionsstandorts in Dongguan. Wesentliche Kapazitätserweiterung:
Die Gesamtzahl der CNC-Maschinen stieg von 50 auf über 150 (darunter 25+ Haas/Mazak 5-Achs-, 3-Achs-, 4-Achs-, Dreh-, Schleif-, Drahterodier- und Senkerodiermaschinen);
Es wurde eine eigene Blechbearbeitungswerkstatt mit anfänglich über 30 Einheiten (Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Schweißen, Nieten, Oberflächenveredelung) aufgebaut.
Das Unternehmen verfügte nun über zwei große Prozesscluster – CNC und Blechbearbeitung – mit interner Werkzeugunterstützung.

Eine internationale Marketingabteilung wurde hinzugefügt und über 50 neue Fachkräfte eingestellt, wodurch die Gesamtzahl der Mitarbeiter auf über 220 stieg (darunter 30 hochqualifizierte Techniker). Um den vielfältigen Anforderungen an schnelles Prototyping und Kleinserienproduktion gerecht zu werden, wurde ein neues industrielles 3D-Druckzentrum mit über 50 Industriesystemen (SLS, MJF, FDM, SLA, DLP, Metall-SLM) eingerichtet. Zudem wurde eine Spritzgusswerkstatt mit über 35 Spritzgussmaschinen für die Massenproduktion hinzugefügt.
Ein spezielles Qualitätslabor wurde gebaut, ausgestattet mit Zeiss-KMG, optischem Projektor, Oberflächenrauheitsprüfgerät und Härteprüfgerät, wodurch stabile Toleranzen von ±0,005 mm erreicht wurden. Das Unternehmen bot offiziell eine One-Stop-Plattform für fünf Hauptprozesse an: CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung (einschließlich Stanzen), 3D-Druck, Spritzguss und Schnellwerkzeugbau.

Vollständig fortschrittliche intelligente und automatisierte Fertigung durch Einführung automatisierter Produktionslinien und Roboter-Be- und Entladesysteme, die einen unbeaufsichtigten Betrieb in der Blechbearbeitung und Spritzgusswerkstatt ermöglichen. Die Gesamtzahl der Anlagen überstieg 300 Einheiten. Das Unternehmen erschloss erfolgreich High-End-Bereiche wie Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtstrukturteile, Kernkomponenten für neue Energiefahrzeuge und die Halbleiterindustrie. Jucheng Precision liefert jetzt schnellere, präzisere und zuverlässigere Lösungen durch ein digitales und automatisiertes Fertigungsökosystem.