Normalerweise reichen Aluminiumformen für +/- 1.000 Schüsse aus, während P20-Stahlformen für +/- 10.000 Schüsse ausreichen.

Dies hängt von der Größe und Geometrie der Teile ab.Für eine übliche offene und geschlossene Form mit normalgroßen Teilen wie 300 x 300 x 50 mm kann die Herstellung von Werkzeugen und Formteilen innerhalb von 2 Wochen erfolgen.

Spritzguss eignet sich besser für die Unterstützung größerer Probenmengen für Funktions- oder Markttests, Brückenwerkzeuge oder die Produktion kleiner Stückzahlen.Wenn Sie Teile benötigen, bevor ein Stahlwerkzeug hergestellt werden kann (normalerweise 6 bis 10 Wochen bei anderen Formern) oder Ihre Mengenanforderungen teure Werkzeuge für die Stahlproduktion nicht rechtfertigen, können wir Produktionsteile liefern, die Ihren gesamten Anforderungen entsprechen (bis zu 10.000+ Teile). ) in 1 bis 15 Tagen.

Silikonformen neigen nach längerer Lagerung dazu, sich zu verformen. Deshalb bewahren wir sie 30 Tage lang auf und entsorgen sie dann.

Die Standzeit der Silikonform steht in direktem Zusammenhang mit der Komplexität des Gussteils.Im Allgemeinen werden 12–15 Stück produziert, bevor es zerfällt.Wenn die Struktur des Teils einfach ist, können mit einer Gussform möglicherweise 20 Teile gegossen werden.Wenn das Teil hingegen eine hohe Qualität erfordert, wie beispielsweise ein klares, kompliziertes Teil, können mit einer Form nur 12 oder sogar 10 Gussteile hergestellt werden.

Ja, Urmodelle werden zur Herstellung von Silikonformen für den Vakuumguss verwendet und können aus jedem starren Feststoff hergestellt werden, der einer Hitze von bis zu 100 °C standhält. Modelle, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden, werden 3D-gescannt, um ein CAD/CAM-Programm für die Produktion zu erstellen. Und Aufmerksamkeit für den Transport Ihrer Meister.

Beim Vakuumgießen handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung hochwertiger Prototypen oder kleiner Teilemengen aus preiswerten Silikonformen.Auf diese Weise erstellte Kopien weisen eine große Oberflächendetailliertheit und eine Treue zum Originalmuster auf.

Die Qualität der Gussteile wird durch die Qualität des Urmodells bestimmt. Wenn der Kunde hohe Toleranzen, eine glänzende Oberfläche oder sogar optisch klare Teile verlangt, wird das Urmodell mit einer CNC-Maschine hergestellt, die sich durch hohe Spezifikationspräzision auszeichnet Bearbeitung und hochwertige Oberflächenbearbeitung. In der Zwischenzeit können wir auch die Oberfläche von Teilen mit Textur oder Satineffekt lackieren, um die endgültige Formtextur des Produkts zu simulieren.Die Silikonformen kopieren die Details und Texturen des Originalmodells, sodass die Gussteile genauso aussehen wie das Original, ohne dass die Oberfläche zusätzlich bearbeitet werden muss.

⦁ Bevor Sie in die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen oder großvolumigen Bearbeitungsprozessen investieren, möchten Sie wahrscheinlich ein Teil testen, das dem Produktionsteil so nahe wie möglich kommt.Die CNC-Bearbeitung ist in dieser Situation die beste Option.

⦁ Darüber hinaus benötigen Ingenieure häufig nur ein oder mehrere Teile für Prüfvorrichtungen, Montagevorrichtungen oder Montagevorrichtungen.Auch hier ist die maschinelle Bearbeitung die beste Option, doch traditionelle Maschinenwerkstätten verlangen oft eine erhebliche einmalige Engineering-Gebühr (NRE) für Programmierung und Vorrichtungsbau.Aufgrund dieser NRE-Gebühr ist die Anschaffung sehr kleiner Mengen oft nicht erschwinglich.Der automatisierte CNC-Bearbeitungsprozess eliminiert die NRE-Vorabkosten und ist in der Lage, Mengen ab einem Teil zu einem erschwinglichen Preis anzubieten und Teile in nur einem Tag in Ihre Hände zu bekommen.

Ja.Wir kombinieren die Bearbeitungsmöglichkeiten der besten kombinierten 3-Achsen-, 4-Achsen- oder sogar 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen.Wir haben auch die neueste Diamantbearbeitungstechnologie in der Ultrapräzisionsfertigung übernommen.Hierbei handelt es sich um eine Technik namens Single Point Diamond Machining (SPDM oder SPDT), die mit der Fähigkeit des 5-Achsen-Mikrofräsens mithalten kann, eine Reihe von Linsen- und Lichtleitertypen mit hervorragender optischer Qualität in einem Array- oder Freiformmuster herzustellen.Mit der umfassenden Erfahrung im Polieren können wir sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite der Teile ein beeindruckendes Erscheinungsbild erzielen und so klare und optische Prototypenentwicklungsprojekte umfassend unterstützen.

Ja, natürlich können Sie das. Bei Jucheng Precision Prototypes gibt es keine Mindestbestellmenge. Wir empfehlen Ihnen basierend auf Ihren Mengen die am besten geeigneten und effektivsten Fertigungslösungen.

Bei Jucheng Precision Prototypes bieten wir CNC-Fräsen (​​3-Achsen, 3+2-Achsen und 5-Achsen) und Drehen an.Gefräste Teile können bis zu 1800 mm x 1200 mm x 500 mm (70,8 x 47,2 x 19,6 Zoll) für 3/3+2-Achsen-CNC-Fräsen bearbeitet werden.Beim 5-Achsen-Fräsen beträgt die maximale Teilegröße 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 Zoll).Wenn Sie die Aufteilung akzeptieren, gibt es keine Dimensionsbeschränkung.

Der maximale Durchmesser für das CNC-Drehen beträgt 431 mm (17 Zoll), die Länge 990 mm (39 Zoll).Die empfohlenen Mindestabmessungen für Teile betragen etwa 10 x 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 x 0,39 Zoll). Die Mindestabmessungen für Merkmalsabmessungen betragen 0,5 mm.