ABS Axson UP4280 für Vakuumgussmaterial

Axson UP4280 ist ein Hochleistungs-Polyurethanharz mit zwei Komponenten, das für den Vakuumguss entwickelt wurde und eine außergewöhnliche Detailtreue (~50 µm), hohe Steifigkeit (Shore 80D) und mechanische Eigenschaften ähnlich wie technische Kunststoffe (Zugfestigkeit: 50–60 MPa, HDT: 80–100°C) bietet. Seine niedrige Viskosität und minimale Schrumpfung (~0,1–0,3%) machen es ideal für funktionale Prototypen und Kleinserienproduktion in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Unterhaltungselektronikindustrie. Obwohl es sich durch Genauigkeit und Oberflächengüte auszeichnet, hat es Einschränkungen bei Schlagzähigkeit und UV-Stabilität. Alternativen sind Smooth-Cast 300 und RenCast. Hergestellt von Axson (Sika Group), ist UP4280 eine kostengünstige Lösung für starre, maßhaltige Teile, ist jedoch weniger geeignet für flexible oder Hochtemperaturanwendungen.

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ABS Axson UP4280 for Vacuum Casting Material
ABS Axson UP4280 für Vakuumgussmaterial
Axson UP4280 ist ein Hochleistungs-Polyurethanharz mit zwei Komponenten, das für den Vakuumguss entwickelt wurde und eine außergewöhnliche Detailtreue (~50 µm), hohe Steifigkeit (Shore 80D) und mechanische Eigenschaften ähnlich wie technische Kunststoffe (Zugfestigkeit: 50–60 MPa, HDT: 80–100°C) bietet. Seine niedrige Viskosität und minimale Schrumpfung (~0,1–0,3%) machen es ideal für funktionale Prototypen und Kleinserienproduktion in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Unterhaltungselektronikindustrie. Obwohl es sich durch Genauigkeit und Oberflächengüte auszeichnet, hat es Einschränkungen bei Schlagzähigkeit und UV-Stabilität. Alternativen sind Smooth-Cast 300 und RenCast. Hergestellt von Axson (Sika Group), ist UP4280 eine kostengünstige Lösung für starre, maßhaltige Teile, ist jedoch weniger geeignet für flexible oder Hochtemperaturanwendungen.
Axson UP4280

Grundlegende Eigenschaften

Axson UP4280 ist ein Hochleistungs-Polyurethanharz (PU), das speziell für den Vakuumguss entwickelt wurde, ein Verfahren für schnelles Prototyping und Kleinserienproduktion. Es reproduziert komplizierte Details mit hoher Genauigkeit und ist daher ideal für funktionale Prototypen, Konzeptmodelle und Endverbrauchsteile.
  • Farbe: Typischerweise durchscheinend/off-white (kann pigmentiert oder lackiert werden).
  • Aushärtungstyp: Zweikomponentig (Komponente A + Komponente B), Raumtemperaturhärtung.
  • Shore-Härte: ~80D (sehr steif, ähnlich wie technische Kunststoffe).
  • Viskosität: Niedrig bis mittel (~200–400 mPa·s), gewährleistet feine Detailwiedergabe.

Wichtige technische Parameter

Eigenschaft Wert
Zugfestigkeit ~50–60 MPa
Bruchdehnung 10–20%~5–10% (sprödes Verhalten)
Biegemodul ~2500–3000 MPa
Schlagfestigkeit Mäßig (vergleichbar mit ABS)
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) ~80–100°C (abhängig von der Nachhärtung)
Dichte ~1,1–1,2 g/cm³
Schrumpfung ~0,1–0,3 % (minimal, gewährleistet Dimensionsstabilität)

Materialzusammensetzung

  • Basischemie: Aromatisches Polyurethan (PU)-Harz.
  • Teil A: Präpolymer (isocyanatreich).
  • Teil B: Polyol-basierter Härter.
  • Additive: Können UV-Stabilisatoren, Flexibilitätsmodifikatoren oder Entgasungsmittel enthalten.

Tabelle der Materialeigenschaften

Mechanisch/Thermisch Wert
Härte (Shore D) 80D
Zugfestigkeit 50–60 MPa
Biegefestigkeit 70–90 MPa
Wärmeleitfähigkeit Niedrig (~0,2 W/m·K)
Glasübergangstemperatur (Tg) ~60–80°C

Anwendungen & Branchen

  • Prototyping: Funktionsteile (Gehäuse, Halterungen, Zahnräder).
  • Automobilindustrie: Armaturenbretter, Luftkanäle, Unterhauben-Komponenten.
  • Unterhaltungselektronik: Gehäuse, Tasten, Steckverbinder.
  • Medizin: Gehäuse für nicht implantierbare Geräte.
  • Luft- und Raumfahrt: Leichte Innenraumkomponenten.

Eignung für Vakuumguss

Vorteile:
  • Ausgezeichnete Fließfähigkeit für dünne Wände/komplexe Geometrien.
  • Geringe Blasenbildung (selbstentgasende Eigenschaften).
  • Hohe Detailauflösung (Merkmale ≤50µm möglich).
  • Nachbearbeitung: Lackierbar, bohrbar, klebbar.
Einschränkungen:
  • Sprödigkeit (nicht ideal für Anwendungen mit hoher Schlagbelastung).
  • Begrenzte UV-Beständigkeit (sofern nicht modifiziert).
  • Mäßige Hitzebeständigkeit im Vergleich zu Hochtemperaturharzen.

Hersteller & Alternativen

Primärlieferant: Axson Technologies (jetzt Teil der Sika AG).
Alternative Materialien:
  • Smooth-Cast 300 (Polytek) – Ähnliche Steifigkeit, schnellere Aushärtung.
  • RenCast (Huntsman) – Höhere Temperaturbeständigkeit.
  • VYTAFLEX (BJB Enterprises) – Flexiblere Optionen.

Warum UP4280 wählen?

  • Hohe Genauigkeit (Qualität nahe Spritzguss).
  • Schnelle Durchlaufzeit (~24 Stunden Entformungszeit).
  • Kosteneffizient für 10–50+ Kopien im Vergleich zu CNC/Spritzguss.
Am besten geeignet für: Ingenieure, die steife, detaillierte Prototypen mit Materialeigenschaften nahe ABS/PC benötigen. Nicht empfohlen für flexible oder hochtemperaturbeständige Endanwendungsteile.
Jucheng Precision Factory
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