ABS Hei-Cast PU8160 für Vakuumgussmaterial

Hei-Cast PU8160 ist ein vielseitiges Vakuumgießharz, das ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Flexibilität und Prozesseffizienz bietet. Während es sich hervorragend für Prototyping und Kleinserienproduktion eignet, sollten Ingenieure die thermischen und UV-Anforderungen für langfristige Anwendungen bewerten. Für extreme Umgebungen können Epoxidharz- oder Industrie-PU-Alternativen vorzuziehen sein.

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ABS Hei-Cast PU8160 for Vacuum Casting Material
ABS Hei-Cast PU8160 für Vakuumgussmaterial
Hei-Cast PU8160 ist ein vielseitiges Vakuumgießharz, das ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Flexibilität und Prozesseffizienz bietet. Während es sich hervorragend für Prototyping und Kleinserienproduktion eignet, sollten Ingenieure die thermischen und UV-Anforderungen für langfristige Anwendungen bewerten. Für extreme Umgebungen können Epoxidharz- oder Industrie-PU-Alternativen vorzuziehen sein.
Hei-Cast PU8160

Grundlegende Eigenschaften

Hei-Cast PU8160 ist ein Hochleistungs-Polyurethan (PU)-Harz, das speziell für das Vakuumgießen formuliert wurde, ein Verfahren für schnelles Prototyping und Kleinserienproduktion. Es ist darauf ausgelegt, die mechanischen, thermischen und ästhetischen Eigenschaften von technischen Thermoplasten zu reproduzieren, was es ideal für funktionale Prototypen, Endverbrauchsteile und Kleinserienfertigung macht.

Farbe

  • Typischerweise in transluzent/off-white (unpigmentiert) erhältlich, was ein einfaches Einfärben oder Lackieren ermöglicht.
  • Kann mit kompatiblen Pigmenten kundenspezifisch eingefärbt werden, um Marken- oder Materialanforderungen zu entsprechen (z. B. ABS-ähnlich, PP-ähnlich oder metallische Oberflächen).

Wichtige technische Parameter

Eigenschaft Wert Einheit
Zugfestigkeit 40–50 MPa
Bruchdehnung 10–20% %
Biegemodul 1500–2000 MPa
Shore-Härte 80–85 D
Schlagzähigkeit (Izod) 30–50 kJ/m²
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) 60–80 °C
Dichte 1.1–1.2 g/cm³
Viskosität (gemischt) 200-400 mPa·s
Aushärtezeit (Entformung) 1-2 Stunden

Materialzusammensetzung

  • Basischemie: Zweikomponenten-Polyurethan (Isocyanat + Polyol).
  • Additive: UV-Stabilisatoren, Flexibilisatoren und Füllstoffe (optional), um die Haltbarkeit zu verbessern und Zielmaterialien (z. B. ABS, PC oder Nylon) nachzuahmen.
  • Niedrige VOC: Formuliert für Arbeitssicherheit und minimalen Geruch während der Verarbeitung.

Tabelle der physikalischen Eigenschaften

Eigenschaft Prüfnorm Wert
Zugfestigkeit ASTM D638 45 MPa
Dehnung ASTM D638 15%
Biegefestigkeit ASTM D790 65 MPa
Druckfestigkeit ASTM D695 70 MPa
Wärmeleitfähigkeit ASTM D518 0,2 W/m·K
Wasseraufnahme ASTM D570 <1% (24h)

Anwendungsszenarien

  • Funktionsprototypen: Teile, die mechanische Prüfungen erfordern (z. B. Gehäuse, Zahnräder).
  • Konsumgüter: Kosmetische Gehäuse, Griffe oder tragbare Geräte.
  • Automobilindustrie: Innenverkleidung, Kanäle oder Nicht-Motorkomponenten.
  • Medizin: Nicht-implantierbare Geräte (z. B. Gehäuse, ergonomische Griffe).
  • Luft- und Raumfahrt: Leichte Kanalbauteile oder Mock-up-Komponenten.

Branchenanwendungen

  • Rapid Prototyping (Brückenwerkzeug vor der Massenproduktion).
  • Kleinserienfertigung (50–500 Teile pro Form).
  • Designvalidierung (Passform-, Form- und Funktionstests).

Kompatibilität mit Vakuumgussverfahren

  • Formmaterial: Typischerweise Silikonformen (z. B. Shore A 20–30).
  • Gießdruck: Vakuumentgasung (≤0,1 bar) zur Beseitigung von Blasen.
  • Nachhärtung: Optionale thermische Nachhärtung (60–80 °C) zur Verbesserung der Eigenschaften.
  • Oberflächenbeschaffenheit: Hochglanz bis matt, je nach Formoberfläche.

Vorteile & Einschränkungen

Vorteile Einschränkungen
✔ Hervorragende Detailwiedergabe ✖ Begrenzte Hitzebeständigkeit im Vergleich zu technischen Kunststoffen
✔ Schnelle Durchlaufzeit (24–48 Std.) ✖ Geringere UV-Stabilität (erfordert Beschichtung)
✔ Kosteneffizient für kleine Serien ✖ Formlebensdauer ~20–50 Teile (Silikonverschleiß)
✔ Breite Materialnachbildung (ABS, PC, PP) ✖ Nicht geeignet für hochbelastete Strukturteile

Hersteller & Alternativen

  • Primärlieferant: Axson Technologies (Hei-Cast-Serie).
  • Alternative Materialien:
  • Smooth-Cast 300 Serie (Polytek) – Ähnliche mechanische Eigenschaften.
  • RenCast (Axson) – Varianten mit höherer Temperaturbeständigkeit oder flexibel.
  • Vybrane (basf) – Verbesserte chemische Beständigkeit.
Jucheng Precision Factory
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