ABS Axson PX100 für Vakuumgussmaterial

Axson PX100 ist ein vielseitiges Polyurethanharz, das speziell für den Vakuumguss entwickelt wurde und eine niedrige Viskosität (150–300 mPa·s) für blasenfreies Füllen sowie schnelle Aushärtung (1–2 Stunden Entformung) bietet. Es repliziert technische Thermoplaste wie ABS/PP über eine Härte von Shore A 50–D 80, mit Zugfestigkeit von 25–50 MPa, Dehnung bis zu 350% und Wärmebeständigkeit bis 120°C. Erhältlich in Standard-/Sonderfarben (einschließlich Metall-/Transparenteffekten), zeichnet es sich durch die Herstellung funktionaler Prototypen und Kleinserien (20–50 Teile/Form) für Automobil-, Elektronik- und Medizinanwendungen aus. Während es für Läufe von ≤100 Einheiten kostengünstig ist und eine Belastung von 120°C aushält, ist dies nicht ratsam. Primäre Alternativen sind die Smooth-On Task Series und Polytek Poly 74xx-Harze.

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ABS Axson PX100 for Vacuum Casting Material
ABS Axson PX100 für Vakuumgussmaterial
Axson PX100 ist ein vielseitiges Polyurethanharz, das speziell für den Vakuumguss entwickelt wurde und eine niedrige Viskosität (150–300 mPa·s) für blasenfreies Füllen sowie schnelle Aushärtung (1–2 Stunden Entformung) bietet. Es repliziert technische Thermoplaste wie ABS/PP über eine Härte von Shore A 50–D 80, mit Zugfestigkeit von 25–50 MPa, Dehnung bis zu 350% und Wärmebeständigkeit bis 120°C. Erhältlich in Standard-/Sonderfarben (einschließlich Metall-/Transparenteffekten), zeichnet es sich durch die Herstellung funktionaler Prototypen und Kleinserien (20–50 Teile/Form) für Automobil-, Elektronik- und Medizinanwendungen aus. Während es für Läufe von ≤100 Einheiten kostengünstig ist und eine Detailauflösung von <0,1 mm ermöglicht, verschlechtern sich seine Silikonformen nach 15–30 Anwendungen, und eine längere Belastung über 120°C ist nicht ratsam. Primäre Alternativen sind die Smooth-On Task Series und Polytek Poly 74xx-Harze.
Axson PX100

Grundlegende Eigenschaften & Zusammensetzung

Axson PX100 ist ein Hochleistungs-Polyurethan (PU)-basiertes Harz, das für den Vakuumguss entwickelt wurde. Es repliziert die mechanischen, thermischen und ästhetischen Eigenschaften von technischen Thermoplasten (z. B. ABS, PP) oder Elastomeren. Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören:
  • Niedrige Viskosität (typischerweise 150–300 mPa·s) für blasenfreies Füllen in Vakuumumgebungen.
  • Schnelle Aushärtung: Entformung in 1–2 Stunden, ermöglicht 24-Stunden-Produktionszyklen.
  • Zweikomponentensystem: Präzise gemischte Isocyanat- (Komponente A) und Polyol- (Komponente B) Harze.

Farboptionen

PX100 bietet Vielseitigkeit bei der Pigmentierung:
Standardfarben Sonderoptionen Spezialeffekte
Schwarz, Weiß, Grau Pantone-abgestimmt Transluzent, im Dunkeln leuchtend
Elfenbein, Beige Metallische Oberflächen Gummiartige Texturen

Wichtige technische Parameter

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
    KOMPONENTE A KOMPONENTE A MISCHUNG
Zusammensetzung   ISOCYANAT POLYOL  
Mischungsverhältnis nach Gewicht   100 100  
Aussehen   flüssig flüssig flüssig
Farbe   hell bis dunkel bernsteinfarben Gelbes Stroh Offwhite
Viskosität bei 25°C (mPa·s) BROOKFIELD LVT 60 175 100
Spezifisches Gewicht bei 25°C
Spezifisches Gewicht bei 23°C		 ISO 1675 :1975
ISO 2781 :1988		 1.15
-		 1.02
-		 -
1.06
Topfzeit bei 25°C auf 200g (Min.) -     15

VERARBEITUNG 
Entsprechend dem angegebenen Verhältnis abwiegen. Mischen, bis eine homogene und transparente Mischung entsteht. 5 Minuten entgasen. In eine Silikonform bei Raumtemperatur oder vorgeheizt auf 95 °F/(35 °C) – 104 °F/(40 °C) gießen, um den Prozess zu beschleunigen. Nach dem Entformen 2 Stunden bei 158 °F/(70 °C) aushärten, um die optimalen Eigenschaften zu erzielen.
 
VORSICHTSMASSNAHMEN 
Bei der Handhabung dieser Produkte sind die üblichen Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen zu beachten: 
. sorgen Sie für gute Belüftung 
. tragen Sie Handschuhe und Schutzbrille 
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt.
 
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN BEI 73 °F/(23 °C) NACH DEM NACHHÄRTEN 
Biegeelastizitätsmodul ISO 178:2001 Psi/(MPa) 218,000/(1,500)
Maximale Biegefestigkeit ISO 178:2001 Psi/(MPa) 8,000/(55)
Maximale Zugfestigkeit ISO 527:1993 Psi/(MPa) 5,800/(40)
Bruchdehnung ISO 527:1993 % 20
CHARPY-Schlagzähigkeit ISO 179/2D :1994 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 12/(25)
Izod-Kerbschlagzähigkeit ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 2/(4)
Izod-Schlagzähigkeit ohne Kerbe ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 8/(16)
Härte - bei 73° F/(23° C)
                 - bei 176° F/(80° C)		 ISO 868 :1985 Shore D1 74
65
 
THERMISCHE & SPEZIFISCHE EIGENSCHAFTEN
Glasübergangstemperatur TMA METTLER °F/(°C) 167/(75)
Linearer Schrumpf - % 0.4
Maximale Gießwandstärke - In./(mm) 0.2/(5)
Entformungszeit bei 23°C - Stunden 4
Vollständige Aushärtezeit bei 23 °C - Tage 4
  • Durchschnittswerte, erhalten an Standardprüfkörpern / Nachhärtung 12 Stunden bei 158 °F / (70 °C)

    LAGERUNG
Die Haltbarkeit beträgt 6 Monate für Teil A (Isocyanat) und 12 Monate für Teil B (Polyol) an einem trockenen Ort und in original ungeöffneten Behältern bei einer Temperatur zwischen 60 °F / (15 °C) und 77 °F / (25 °C). Jeder geöffnete Behälter muss unter trockenem Stickstoff dicht verschlossen werden.
 

Anwendungsszenarien & Bereiche

Prototyping: Funktionsprototypen, die spritzgegossene Teile nachahmen (z. B. Gehäuse, Zahnräder).
Kleinserienproduktion: Chargen von 20–50 Teilen pro Silikonform1.
Branchen:
  • Automobilindustrie: Kanäle, Dichtungen, Innenverkleidungen.
  • Unterhaltungselektronik: Tasten, Gehäuse, Wearables.
  • Medizin: Simulierte Geräte (biokompatible Qualitäten erhältlich).

Kompatibilität mit Vakuumgussverfahren

PX100 zeichnet sich im Vakuumguss aus durch:
  • Vakuumstabilität: Minimale eingeschlossene Luft; erreicht ISO 21920-konforme Oberflächengüten1.
  • Formenkompatibilität: Bindet sauber mit Silikonformen (z. B. zinn- oder platinkatalysiertem RTV).
  • Prozessablauf:
  1. Harzkomponenten unter Vakuum entgasen.
  2. In Silikonform bei 20–40 mbar injizieren.
  3. Bei 40–70 °C aushärten.

Vorteile vs. Einschränkungen

Vorteile Einschränkungen
▶ Kostengünstig für Chargen < 100 Einheiten ◐ Formlebensdauer: 15–30 Verwendungen
▶ Breite Materialflexibilität (starr bis weich) ◐ Nicht geeignet für >120 °C langfristig
▶ Detailauflösung: < 0,1 mm Merkmale ◐ Nachhärtung für optimale Eigenschaften erforderlich

Hersteller & Alternativen

Primärlieferant: Axson Technologies (jetzt Teil von Sartomer, einer Division von Arkema)1.
Direkte Alternativen:
  • Smooth-On Task-Serie (z. B. Task 9).
  • Polytek Poly 74xx Serie.
  • Huntsman RenShape PU.
Materialauswahl-Hinweis: Für FDA/ISO 10993-Konformität medizinische Qualitätsvarianten angeben (z.B. Axson PX100 MED).

Für umfassende technische Datenblätter konsultieren Sie die Produktdokumentation von Axson/Sartomer. Vakuumgießen bleibt optimal für die Brückenfertigung zwischen Prototyping und Massenproduktion, wobei PX100 Kosten, Geschwindigkeit und Wiedergabetreue ausbalanciert.
Jucheng Precision Factory
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