Axson PX 225 / PX 225L - Vakuumguss ABS-Material

Axson PX 225 / PX 225L ist das bevorzugte Material für die Herstellung von superklaren, hochwertigen Prototypen mittels Vakuumguss. Es ist perfekt für die Herstellung von durchsichtigen Teilen, die professionell aussehen und kratzfest sein müssen.

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Axson PX 225 / PX 225L - Vacuum Casting ABS Material
Axson PX 225 / PX 225L - Vakuumguss ABS-Material
Axson PX 225 / PX 225L ist das bevorzugte Material für die Herstellung superklarer, hochwertiger Prototypen im Vakuumguss. Es eignet sich perfekt für durchsichtige Teile, die professionell aussehen und kratzfest sein müssen.
Axson PX 225 / PX 225L

Grundlegende Eigenschaften

  • Was ist das? Es ist ein zweikomponentiger Flüssigkunststoff (Harz), den man miteinander mischt. Anschließend härtet er zu einem superklaren, festen Stück aus, wie ein Fenster oder eine Brillenlinse.
  • Der Unterschied: PX 225L ist nur eine Version von PX 225 mit niedrigerer Viskosität. "Viskosität" bedeutet, wie leicht es fließt. Denken Sie an Honig (hohe Viskosität) im Vergleich zu Wasser (niedrige Viskosität). PX 225L ist wie Wasser, sodass es leichter in jedes winzige Detail einer Form fließen kann.
  • Wichtigste Stärke: Seine erstaunliche Klarheit. Es stellt Teile her, die sehr transparent sind und mit der Zeit nicht leicht vergilben. Es ist auch ziemlich zäh und kratzfest.

Wichtige technische Parameter

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
    KOMPONENTE A PX 245 KOMPONENTE B PX 245 – 245/L MISCHUNG
Zusammensetzung   ISOCYANAT POLYOL  
Mischungsverhältnis nach Gewicht   100 40  
Aussehen   flüssig flüssig flüssig
Farbe   grau farblos cremeweiß
Viskosität bei 25°C (mPa·s) BROOKFIELD LVT 800 1,000 2,200(2)
Spezifisches Gewicht bei 25°C
Spezifisches Gewicht bei 23°C		 ISO 1675 :1975
ISO 2781 :1988		 1.34
-		 1.10
-		 -
1.22
Topfzeit bei 25°C auf 140g (min.) PX 245
PX 245/L		     4
8
(2) : Die Mischung ist nicht sofort mischbar.
VAKUUMGIESS-PROZESSBEDINGUNGEN
  • Beide Komponenten (Isocyanat und Polyol) bei 23°C erwärmen, falls bei niedriger Temperatur gelagert. 
  • Wichtig : Komponente A vor jeder Wägung kräftig schütteln. 
  • Wiegen Sie beide Teile. 
  •  Nach dem Entgasen für 10 Minuten unter Vakuum mischen für 
  • 1 Minute mit PX 245 
  • 2 Minuten mit PX 245/L 
  • Unter Vakuum in eine Silikonform gießen, die zuvor auf 70°C erhitzt wurde. 
  • Nach mindestens 30 Minuten bei 70°C entformen (das Teil vor dem Entformen abkühlen lassen).
 
HANDHABUNGSHINWEISE
Bei der Handhabung dieser Produkte sind die üblichen Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen zu beachten: 
  • für gute Belüftung sorgen 
  • Handschuhe und Schutzbrille tragen 
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Produktsicherheitsdatenblatt.
 
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (1)
Biegeelastizitätsmodul ISO 178:2001 MPa 4,500
Biegefestigkeit ISO 178:2001 MPa 150
Zugfestigkeit ISO 527:1993 MPa 85
Bruchdehnung ISO 527:1993 % 3
Kerbschlagzähigkeit ISO 179 1EU :1993 kJ/m2 30
Härte - bei 23°C
                  - bei 80°C		 ISO 868 :1985 Shore D1 85
80
 
THERMISCHE UND SPEZIFISCHE EIGENSCHAFTEN
Glasübergangstemperatur (1) T.M.A.-Mettler °C 95
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1) T.M.A.-Mettler °C 92
Linearer Schrumpf (1) - mm/m 4
Maximale Gießwandstärke - mm 5
Entformzeit bei 70 °C PX 245
PX 245/L		 min. 45
60
(1) Durchschnittswerte, ermittelt an genormten Probekörpern / Aushärtung 12 Stunden bei 80 °C

LAGERUNGSBEDINGUNGEN 
Lagerfähigkeit beträgt 6 Monate an einem trockenen Ort und in original verschlossenen Behältern bei einer Temperatur zwischen 15 und 25 °C. Jedes geöffnete Gebinde muss unter trockenem Stickstoff fest verschlossen werden.
 

Anwendungsszenarien & Bereiche

Dieses Material wird verwendet, wenn Sie ein klares Prototyp oder eine kleine Serie transparenter Teile benötigen. Denken Sie an Dinge wie:
  • Unterhaltungselektronik: Transparente Abdeckungen für Geräte, Prototypen von Lampenabdeckungen, Tasten.
  • Automobilindustrie: Linsenabdeckungen für Innenbeleuchtung, transparente Skalen und Anzeigen.
  • Medizin: Gehäuse für Geräte, die durchsichtig sein müssen, Modelle von Organen oder Körperteilen für den Unterricht.
  • Allgemeines Prototyping: Jedes Modell, bei dem Sie das Innenleben sehen müssen, wie ein transparentes Gehäuse für die Zahnräder eines Roboters.

Anpassungsfähigkeit an das Vakuumgießverfahren:

  • Perfekte Übereinstimmung: Dieses Material wurde für das Vakuumgießen entwickelt!
  • So funktioniert es: Aus dem Originalobjekt wird eine Silikonform hergestellt. Die beiden Flüssigkeiten werden gemischt und anschließend wird die Luft abgesaugt (vakuumiert), um Blasen zu entfernen. Die Flüssigkeit wird dann in die Form gegossen. Da PX 225L so dünnflüssig ist, kopiert es selbst komplexeste Formen perfekt, ohne Lufteinschlüsse zu hinterlassen, was für transparente Teile entscheidend ist.

Vorteile:

Super klar: Stellt Teile her, die wie aus einer echten Fabrik aussehen.
Scratch-Resistant: The surface is hard and doesn't get scratched easily.
Stays Clear: It resists turning yellow, so it stays looking good.
Fine Details: It captures every little detail from the silicone mold.

Einschränkungen:

  • Not for High Heat: You wouldn't want to use it for a car's headlight that gets super hot. It can handle warm temperatures but not extreme heat.
  • UV-Empfindlichkeit: If left in direct sunlight for a very long time, it can eventually start to degrade, just like most plastics.
  • Mold Limits: You can only make about 15-20 parts from one silicone mold before you need to make a new one.

Hersteller

This material is made by a company called ELANTAS PDG. They bought the original company, Axson, so you might still hear it called "Axson," but its official name now is ELANTAS PX 225 / PX 225L.

Gängige alternative Materialien:

Other materials can make clear parts, but they have different strengths:
  • Standard Clear Resins: Other brands like Smooth-On (Crystal Clear®) or Polytek (EasyFlo® 60) make similar clear liquids. They are good, but might not be as scratch-resistant or stay as clear as long as PX 225.
  • 3D Printing Resins: You can 3D print clear parts, but they are often not as perfectly clear and can be more brittle.
  • Machined Acrylic (PMMA): You can cut and shape a solid block of clear acrylic. This is great for one-off simple parts but is expensive and hard for complex shapes.
Jucheng Precision Factory
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