Axson PX 5210 Vakuumguss-Material
Axson PX 5210 ist ein spezielles transparentes Polyurethanharz, das entwickelt wurde, um die Hochleistungseigenschaften von Polycarbonat (PC) nachzubilden. Während standardmäßige klare Harze bei moderaten Temperaturen oft weich werden, ist PX 5210 so konstruiert, dass es seine strukturelle Steifigkeit und optische Klarheit auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehält. Bei JUCHENG empfehlen wir dieses Material für funktionale klare Prototypen, die thermischer Belastung standhalten müssen, wie z. B. Beleuchtungskomponenten in der Nähe von Hochleistungs-LEDs oder transparente Gehäuse für Betriebsmaschinen.
Axson PX 5210
Grundlegende Eigenschaften & Zusammensetzung
Axson PX 5210 ermöglicht es Designern, gleichzeitig die optische Attraktivität und die thermische Leistung eines transparenten Teils zu validieren.
- Polycarbonat-Simulation: Es ahmt effektiv die Härte, Steifigkeit und thermische Beständigkeit von PC nach und schließt die Lücke zwischen ästhetischen Modellen und funktionalen Tests.
- Hohe Transparenz: Obwohl es einen etwas höheren Brechungsindex als PMMA-ähnliche Harze hat, erreicht es eine ausgezeichnete optische Klarheit, die für Linsen und Lichtleiter geeignet ist.
- Thermische Stabilität: Es bietet eine deutlich höhere Glasübergangstemperatur (Tg) im Vergleich zu standardmäßigen klaren Harzen wie PX 5212.
- UV-Beständigkeit: Es zeichnet sich durch gute UV-Stabilität aus, sodass Teile unter normalen Nutzungsbedingungen nicht schnell vergilben.
Farboptionen
- Naturzustand: Klar / Transparent (etwas wärmerer Farbton als PX 5212).
- Einfärbung: Kann eingefärbt werden, um transparente Farben (z. B. transparentes Amber, Blau, Rot) für Automobilbeleuchtungsanwendungen zu erzielen.
- Endbearbeitung: JUCHENG bietet verschiedene Poliergrade an: von "technisch klar" (transluzent) bis "optisch klar" (vollpoliert).
Wichtige technische Parameter
1. Mechanische Eigenschaften (Typische Werte nach dem Aushärten):
2. VERARBEITUNG
4. LAGERUNG
| Eigenschaft | Wert | Einheit | Standard |
| Härte | 85 - 88 | Shore D | ISO 868 |
| Biegemodul | 2,300 - 2,500 | MPa | ISO 178 |
| Zugfestigkeit | 70 - 75 | MPa | ISO 527 |
| Bruchdehnung | 8 - 12 | % | ISO 527 |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | 100 - 110 | °C | TMA |
| Brechungsindex | ~ 1.52 | - | - |
| Linearer Schrumpf | < 0,4 | % | - |
2. VERARBEITUNG
- Vakuumanforderung: Muss in einer Vakuumkammer gegossen werden, um Luftblasen zu entfernen, was für klare Teile entscheidend ist.
- Topfzeit: Ca. 10–15 Minuten. Dies ermöglicht ausreichend Zeit, um komplexe Formen mit unterschiedlichen Wandstärken zu füllen.
- Viskosität: Die niedrige Mischviskosität erleichtert das Füllen feiner Details ohne Lufteinschlüsse.
3. VORSICHTSMASSNAHMEN
- Nachhärtung: Um die maximale Hitzebeständigkeit (simuliert PC) zu erreiden, ist eine thermische Nachhärtung im Ofen zwingend erforderlich. Ohne diesen Schritt erreicht das Material nicht sein volles thermisches Potenzial.
- Verunreinigung: Optische Teile sind empfindlich gegenüber Staub und Trennmitteln. Wir verwenden spezielle Reinigungsprozesse, um Klarheit zu gewährleisten.
4. LAGERUNG
- Bedingungen: Lagern Sie flüssige Komponenten an einem trockenen Ort zwischen 15°C und 25°C. Behälter müssen nach Gebrauch sofort wieder verschlossen werden, um Feuchtigkeitsaufnahme (die Trübung verursacht) zu verhindern.
Anwendungsszenarien & Bereiche
Axson PX 5210 ist unverzichtbar für Anwendungen, die Sichtbarkeit mit Hitze kombinieren:
- Automobilbeleuchtung: Innenblenden von Scheinwerfern, Lichtleiter in der Nähe von Motorwärme, Nebelscheinwerferlinsen.
- Technische Gehäuse: Transparente Abdeckungen für Elektronik, die während des Betriebs Wärme erzeugen.
- Flüssigkeitshandhabung: Schaugläser, Durchflussmesser oder Behälter, die warme Flüssigkeiten handhaben.
- Medizinprodukte: Gehäuse, die eine milde Hitzesterilisation oder Exposition gegenüber warmen Umgebungen erfordern.
Kompatibilität mit Vakuumgussverfahren
- Silikonwerkzeuge: Kompatibel mit Standard-Silikonformen. Hochglanzpolierte Master werden verwendet, um direkt aus der Form eine glänzende Oberfläche zu erzielen.
- Bearbeitung: Ausgehärtete Teile sind starr und können für die Montage gebohrt oder geschnitten werden.
- Polieren: Erfordert Nassschleifen und Polieren. Aufgrund seiner Härte (Simulation von PC) kann das Polieren etwas länger dauern als bei weicheren acrylähnlichen Harzen, führt aber zu einer haltbaren Oberfläche.
Vorteile vs. Einschränkungen
| Vorteile | Einschränkungen |
| Hitzebeständigkeit: Überlegen gegenüber PX 5212; ideal für funktionale thermische Tests. | Optische Klarheit: Obwohl ausgezeichnet, ist sie etwas weniger "kristallklar" als PX 5212 (PMMA-Simulant). |
| PC-Simulation: Entspricht dem mechanischen Gefühl von Polycarbonat. | Sprödigkeit: Wie klares PC kann es kerbempfindlich sein; scharfe Ecken sollten vermieden werden. |
| Haltbarkeit: Harte Oberfläche widersteht Kratzern besser als weichere Harze. | Kosten: Spezialisiertes hochtemperaturbeständiges klares Harz ist ein Premiummaterial. |
| UV-stabil: Gute Beständigkeit für ein funktionales Harz. | Prozess: Strenger Nachhärteplan ist für die Leistung obligatorisch. |
Hersteller & Alternativen
- Hersteller: Sika Axson (Sika Advanced Resins).
- Alternativen bei JUCHENG:
Wenn Sie höhere Schlagfestigkeit benötigen: Wir empfehlen Axson PX 527 (hochschlagfestes PC-ähnlich).
Wenn Sie hohe Hitze benötigen, aber Opazität in Ordnung ist: Wir empfehlen Hei-Cast 8015.
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