Axson PX 223 Vacuum Casting Service | Black High-Temp ABS Simulant

Axson PX 223 VakuumgießmaterialAxson PX 5210 Vakuumgießmaterial

Axson PX 223 ist ein spezielles Polyurethanharz für den Vakuumguss, das entwickelt wurde, um die Eigenschaften von Hochtemperatur-ABS oder thermoplastischen Verbundwerkstoffen nachzubilden. Durch seine natürliche schwarze Farbe und seine überlegene thermische Stabilität ist es ein bevorzugtes Material für funktionale Prototypen, die Hitzebelastung ohne Verformung standhalten müssen. Bei JUCHENG verwenden wir Axson PX 223, um robuste, schwarze Strukturbauteile ohne Lackierung herzustellen, wodurch sichergestellt wird, dass das Bauteil seine Farbe auch bei Kratzern behält. Es ist die erste Wahl für Anwendungen im Motorraum von Automobilen und für wärmeerzeugende Elektronikgehäuse.

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Axson PX 223

Grundlegende Eigenschaften & Zusammensetzung

Axson PX 223 ist ein Zweikomponentensystem (Polyol und Isocyanat), das für Hochleistungsanwendungen entwickelt wurde.

Thermische Stabilität: Im Gegensatz zu Standardharzen, die bei 80 °C weich werden, behält PX 223 seine strukturelle Integrität bei deutlich höheren Temperaturen (bis zu 120 °C nach dem Tempern).
Naturschwarzes Erscheinungsbild: Das Material härtet zu einer tiefen, gleichmäßigen schwarzen Farbe aus. Dies eliminiert das Risiko von Lackabplatzern und macht es ideal für Teile, die Handhabung oder Abrieb ausgesetzt sind.
Chemikalienbeständigkeit: Es bietet eine bessere Beständigkeit gegen Automobilflüssigkeiten (Öle, Fette) im Vergleich zu Standard-Allzweckharzen.

Niedrige Viskosität: Trotz seiner hohen Leistungsfähigkeit fließt die flüssige Mischung leicht in Formen und erfasst komplizierte Rippen, Bossen und Texturdetails perfekt.

Farboptionen

Standardfarbe: Schwarz.
Warum Schwarz wichtig ist: Da das Material in seinem gesamten Volumen pigmentiert ist, zeigen Kratzer oder Abrieb auf der Oberfläche keine andere darunterliegende Farbe (im Gegensatz zu lackierten beigen Teilen). Dies macht es perfekt für "Black Box"-Prototypen, interne mechanische Halterungen und langlebige externe Gehäuse.
Endbearbeitung: Kann sandgestrahlt werden, um eine matte Oberfläche zu erhalten, oder poliert werden, um eine glänzende schwarze Oberfläche zu erhalten.

Wichtige technische Parameter

1. Mechanische Eigenschaften (Typische Werte nach dem Aushärten):

Eigenschaft	Wert	Einheit	Standard
Härte	80 - 82	Shore D	ISO 868
Biegemodul	2,100 - 2,300	MPa	ISO 178
Zugfestigkeit	55 - 65	MPa	ISO 527
Bruchdehnung	5 - 10	%	ISO 527
Glasübergangstemperatur (Tg)	115 - 125	°C	TMA
Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT)	100 - 110	°C	ISO 75
Linearer Schrumpf	0.3 - 0.4	%	-

2. VERARBEITUNG

Mischen: Muss in einer Vakuumgießmaschine verarbeitet werden, um eine porenfreie Struktur zu gewährleisten.
Topfzeit: Ungefähr 10-15 Minuten bei 25°C. Dieses Verarbeitungsfenster ermöglicht das Gießen von mittelgroßen bis großen Teilen effektiv.
Entformen: Teile können in der Regel nach 45-60 Minuten bei 70°C aus der Silikonform entnommen werden.
Nachhärtung: Kritischer Schritt. Um die maximale Wärmebeständigkeit (Tg > 120°C) zu erreichen, müssen die Teile in einem Ofen nachgehärtet werden (z.B. 2 Stunden bei 70°C + 2 Stunden bei 100°C), wobei sie durch Halterungen gestützt werden, um Verzug zu vermeiden.

3. VORSICHTSMASSNAHMEN

Stützung während der Aushärtung: Da es sich um ein Hochtemperaturmaterial handelt, sind während des Nachhärtezyklus Stützvorrichtungen erforderlich, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

Feuchtigkeit: Sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit vor dem Aushärten. JUCHENG stellt sicher, dass alle Materialbehälter nach dem Öffnen mit Stickstoff gespült werden.

4. LAGERUNG

Bedingungen: In Originalverpackung bei 15°C - 25°C lagern. Vor Licht und Feuchtigkeit schützen.

Anwendungsszenarien & Bereiche

Axson PX 223 zeichnet sich in Umgebungen aus, in denen Standard-Prototyping-Harze aufgrund von Hitze oder Verschleiß versagen:

Automobil: Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Sensor Gehäuse in der Nähe des Motorblocks, strukturelle Halterungen im Innenraum.
Elektronik: Gehäuse für Geräte, die Wärme erzeugen (Router, Netzteile), Vergussschalen.
Haushaltsgeräte: Interne Komponenten von Kaffeemaschinen, Haartrocknerdüsen, Toasterteile.

Industrie: Spannvorrichtungen und Halterungen, chemikalienbeständige Abdeckungen, leichte funktionale Zahnräder.

Kompatibilität mit Vakuumgussverfahren

Silikonformen: Kompatibel mit Standard-Silikonformen. Trennmittel werden verwendet, um ein leichtes Entformen zu gewährleisten.
Bearbeitung: Ausgehärtete Teile sind starr und können für Sekundäroperationen gebohrt, Gewindeschnitten oder gefräst werden.

Kleben: Können mit Epoxid- oder Cyanacrylat-Klebstoffen zum Zusammenbau von mehrteiligen Prototypen verbunden werden.

Vorteile vs. Einschränkungen

Vorteile	Einschränkungen
Hohe Hitzebeständigkeit: Hält Temperaturen >100°C stand.	Nachhärtung erforderlich: Muss wärmebehandelt werden, um die vollständigen thermischen Eigenschaften zu erreichen; ein Überspringen führt zu geringerer Leistung.
Kein Lackieren erforderlich: Die natürliche schwarze Farbe ist langlebig und kratzfest.	Farbeinschränkung: Nur in Schwarz erhältlich. Kann nicht in andere helle Farben eingefärbt werden.
Chemikalienbeständigkeit: Gute Stabilität gegenüber Ölen und Fetten.	Sprödigkeit: Etwas spröder als PP-ähnliche Harze; nicht geeignet für Schnappverbindungen, die extremer Biegung ausgesetzt sind.
Hervorragende Oberflächendetails: Niedrige Viskosität gewährleistet eine perfekte Reproduktion von Formtexturen.

Hersteller & Alternativen

Hersteller: Sika Axson (Sika Advanced Resins).
Alternativen bei JUCHENG:

Wenn Sie eine hellere Farbe (Beige) benötigen: Wir empfehlen Hei-Cast 8015 (Hochtemperatur, Beige).
Wenn Sie eine höhere Schlagfestigkeit benötigen: Wir empfehlen Axson UP 6160 (Zäher, aber geringere Hitzebeständigkeit).
Wenn Sie UL94 V-0 Entflammbarkeit benötigen: Wir empfehlen Hei-Cast 8960.

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