Tipps zur Kostensenkung beim CNC-Design
Es gibt mehrere Tipps zur Kostensenkung, die Ihnen helfen können, Ihr Design zu optimieren und die Fertigungskosten zu minimieren. Hier sind einige Tipps, die Sie beachten sollten

Materialauswahl

Die Wahl des richtigen Materials ist der Schlüssel zur Kostensenkung. 
Zum Beispiel: POM (Delrin) ist der am einfachsten zu bearbeitende Kunststoff, dicht gefolgt von ABS. PEEK und Nylon 6 sind gängige technische Kunststoffe, die schwieriger zu bearbeiten sind. 
Die Legierung C360-Messing besitzt die höchste Zerspanbarkeit und kann mit hohen Geschwindigkeiten bearbeitet werden. Obwohl Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 ebenfalls leicht zu bearbeiten sind, erfordern sie etwas niedrigere Geschwindigkeiten. Im Vergleich dazu ist Edelstahl zehnmal weniger zerspanbar als Aluminium und benötigt mindestens doppelt so lange für die Bearbeitung. Die Zerspanbarkeit verschiedener Stahlsorten unterscheidet sich: 304-Edelstahl hat einen Zerspanbarkeitsindex von 45 %, während 303-Edelstahl, eine ähnlich zusammengesetzte Legierung, einen Index von 78 % aufweist, was ihn leichter zu bearbeiten macht. 
Wählen Sie Materialien, die leicht verfügbar, einfach zu bearbeiten und kostengünstiger sind.

Teile standardisieren

Entwerfen Sie Standardteile, die in mehreren Produkten verwendet werden können. Dies kann die Fertigungskosten senken, indem die Effizienz gesteigert und der Bedarf an kundenspezifischen Teilen reduziert wird.
Zum Beispiel: Verwenden Sie wenn möglich Durchgangslöcher anstelle von Sacklöchern, da diese einfacher zu bearbeiten sind. 
Konstruieren Sie Löcher mit einem Durchmesser, der ein Vielfaches von 0,1 mm für Durchmesser bis 10 mm beträgt. Für Durchmesser über 10 mm verwenden Sie ein Vielfaches von 0,5 mm. 
Verwenden Sie nach Möglichkeit handelsübliche Standardkomponenten anstelle von kundenspezifischen Teilen. Dies kann Kosten und Lieferzeiten reduzieren.

Toleranzen optimieren

Verwenden Sie die optimalen Toleranzen für Ihr Design. Engere Toleranzen erfordern eine präzisere Bearbeitung, was die Kosten erhöhen kann.
Definieren Sie engere Toleranzen nur, wenn es unbedingt erforderlich ist. 
Definieren Sie ein einzelnes Bezugselement (z. B. den Querschnitt zweier Kanten) als Referenz für alle bemaßten Toleranzen.

Vereinfachen Sie das Design

Halten Sie das Design so einfach wie möglich. Vermeiden Sie unnötige Merkmale, komplexe Geometrien und enge Toleranzen, die die Bearbeitungszeit und -kosten erhöhen können.
Zum Beispiel: Entfernen Sie sämtliche Texte und Beschriftungen von Ihren CNC-gefrästen Teilen.
Wenn Text erforderlich ist, wählen Sie gravierte statt erhabene Beschriftungen. 
Entwerfen Sie Teile mit einer einfachen 2,5D-Geometrie, die in einem einzigen CNC-Maschinenaufbau gefertigt werden können. Wenn dies nicht möglich ist, teilen Sie das Teil in mehrere Geometrien auf, die später montiert werden können.

Einige weitere Designtipps zur Kostenminimierung

Verwenden Sie einen Radius in der Kavität, der mindestens ein Drittel der Tiefe der Kavität beträgt. Je größer der Radius, desto besser. Verwenden Sie denselben Radius für alle Innenkanten, um Werkzeugwechsel zu vermeiden. Verwenden Sie am Kavitätsboden einen kleineren Radius von 0,5-1 mm oder gar keinen Radius. 
Entwerfen Sie bei Metallteilen Wände dicker als 0,8 mm. Je dicker die Wände, desto besser. Bei Kunststoffteilen halten Sie eine Mindestwandstärke von über 1,5 mm ein. 
Wenn Sie Gewinde entwerfen, verwenden Sie eine maximale Länge von bis zu drei Mal dem Lochdurchmesser. Bei Gewinden in Sacklöchern fügen Sie am Boden des Lochs mindestens den halben Durchmesser der ungewindeten Länge hinzu.
Jucheng Precision Factory
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