POM (Delrin/Acetal) CNC-Bearbeitungsmaterial
POM (Polyoxymethylen), allgemein bekannt als Acetal, Polyacetal oder unter dem Premium-Handelsnamen Delrin®, ist ein Hochleistungs-Engineering-Thermoplast. Es wird in der CNC-Branche wegen seiner hohen Steifigkeit, geringen Reibung und außergewöhnlichen Dimensionsstabilität sehr geschätzt. Bei JUCHENG ist POM ein Grundmaterial für unsere Präzisionsbearbeitungsdienste. Wir verwenden fortschrittliche 5-Achsen-CNC-Fräs- und Drehzentren, um komplexe POM-Teile mit engen Toleranzen und überlegenen Oberflächengüten herzustellen. Unsere Einrichtung verarbeitet eine breite Palette von Acetal-Qualitäten – von Standard-Copolymer bis zu hochfestem Homopolymer – und bedient die Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikbranche unter strengen ISO 9001- und IATF 16949-Qualitätsstandards.
POM CNC-Bearbeitung
Was ist POM (Delrin/Acetal)?
POM ist ein teilkristalliner Thermoplast, der die Lücke zwischen Metallen und gewöhnlichen Kunststoffen schließt. Oft als "das Metall der Kunststoffe" bezeichnet, bietet es hohe Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitiger natürlicher Gleitfähigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Es ist in zwei primären chemischen Strukturen erhältlich:
Acetal-Copolymer (POM-C): Der Industriestandard, der bessere chemische Beständigkeit und thermische Stabilität bietet.
Acetal-Homopolymer (POM-H / Delrin®): Bietet etwas höhere mechanische Festigkeit und Steifigkeit, ist aber anfälliger für Mittellinienporosität.
Es ist in zwei primären chemischen Strukturen erhältlich:
Acetal-Copolymer (POM-C): Der Industriestandard, der bessere chemische Beständigkeit und thermische Stabilität bietet.
Acetal-Homopolymer (POM-H / Delrin®): Bietet etwas höhere mechanische Festigkeit und Steifigkeit, ist aber anfälliger für Mittellinienporosität.
Vorteile der CNC-Bearbeitung von POM (Delrin)
| Vorteil | Detaillierte Beschreibung | Hauptvorteil |
| Überlegene Bearbeitbarkeit | POM erzeugt kurze, gebrochene Späne statt langer fadenförmiger. Es gilt als der am besten bearbeitbare Kunststoff. | Ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten, längere Werkzeugstandzeiten und ausgezeichnete "wie bearbeitete" Oberflächengüten (Ra 0,8 - 1,6 µm). |
| Hohe Dimensionsstabilität | Zeigt im Vergleich zu Nylon eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,2%). | Bauteile behalten enge Toleranzen (+/- 0,02 mm) auch in feuchten oder nassen Umgebungen bei. |
| Niedrige Reibung & Verschleiß | Besitzt natürliche Gleitfähigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten gegenüber Metallen. | Ideal für Gleitmechanismen, Zahnräder und Lager ohne externe Schmierung. |
| Hohe Steifigkeit & Festigkeit | Hoher Biegemodul und Kriechfestigkeit. | Behält die strukturelle Integrität unter Dauerlast bei, geeignet für Schnappverbindungen und Federelemente. |
| Chemikalienbeständigkeit | Beständig gegen Lösungsmittel, Kraftstoffe, Alkohole und neutrale Chemikalien (insbesondere POM-C). | Perfekt für Kraftstoffsystemkomponenten im Automobilbereich und industrielle Lösungsmittelhandhabung. |
Technische Parameter & Materialeigenschaften
Wir lagern und bearbeiten eine umfassende Palette von POM-Qualitäten, um spezifische technische Anforderungen zu erfüllen:
| Güteklasse | Gängige Marken / Spezifikationen | Detaillierte Eigenschaften | Ideale Anwendungen |
| POM-C (Acetalcopolymer) | Ultraform®, Celcon®, Tecaform® | Hohe Beständigkeit gegen Hydrolyse (heißes Wasser bis 80°C) und starke Laugen. Frei von "Mittenporosität", die bei Homopolymeren üblich ist. Thermisch stabiler während der Bearbeitung. Porosität: Porositätsfrei. | Lebensmittelkontaktteile, Sanitärkomponenten, Chemiepumpengehäuse, Buchsen in feuchten Umgebungen. |
| POM-H (Acetal-Homopolymer) | DuPont™ Delrin® 150, Delrin® 100 | Höhere Zugfestigkeit, Steifigkeit und Härte als Copolymer. Bessere Ermüdungsbeständigkeit. Dicke Abschnitte können jedoch aufgrund des Herstellungsprozesses Mittellinienporosität (Hohlräume) aufweisen. Steifigkeit: ~15 % steifer als POM-C. | Hochbelastete Präzisionszahnräder, dünnwandige Teile, Federn, Schnappverbindungen, Reißverschlüsse. |
| PTFE-gefülltes POM | Delrin® AF Blend | POM mit PTFE (Teflon) Fasern gemischt. Reduziert drastisch den Reibungskoeffizienten und eliminiert das "Stick-Slip"-Verhalten. Etwas geringere mechanische Festigkeit als ungefülltes POM.<br>Reibung: Extrem niedrig. | Hochgeschwindigkeits-Gleitlager, Führungsschienen, Linearbewegungskomponenten, Ventilsitze. |
| Glasgefülltes POM | POM-GF25 (25 % Glas) | POM gemischt mit PTFE (Teflon)-Fasern. Reduziert den Reibungskoeffizienten drastisch und eliminiert das "Stick-Slip"-Verhalten. Etwas geringere mechanische Festigkeit als ungefülltes POM. Reibung: extrem niedrig. | Strukturkomponenten unter hoher statischer Belastung, maßkritische Gehäuse. |
| ESD / ableitfähiges POM | Semitron® ESD 225 | Mit Glasfasern verstärkt für deutlich verbesserte Steifigkeit, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit. Reduzierte Wärmeausdehnung. Bearbeitung: abrasiv für Werkzeuge. | Elektronik-Prüfaufnahmen, Festplattenkomponenten, Halbleiter-Handhabungsteile. |
CNC-Bearbeitungsrichtlinien für POM
JUCHENG verwendet optimierte Prozesse, um hochpräzise POM-Teile zu gewährleisten:
- Spannen & Vorrichtungen: POM hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und kann rutschig sein. Wir verwenden gezahnte Spannbacken oder Vakuumvorrichtungen, um Teile fest zu sichern, ohne übermäßige Kraft, die Verformungen verursachen könnte.
- Wärmeempfindlichkeit: POM ist wärmeempfindlich. Überhitzung während der Bearbeitung kann dazu führen, dass das Material zerfällt und Formaldehyd ausgast. Wir verwenden scharfe Werkzeuge und ausreichend Kühlmittel, um die Temperaturen niedrig zu halten.
- Toleranzkontrolle: Da POM dimensionsstabil ist, können wir routinemäßig Toleranzen von +/- 0,02 mm oder besser einhalten. Es ist einer der besten Kunststoffe für Präzisionsarbeiten.
- Nachbearbeitung: Die Bearbeitung von POM hinterlässt eine glatte, undurchsichtige Oberfläche. Aufgrund seiner chemischen Beständigkeit nimmt es Farbe oder Klebstoff nicht gut an. Wir bieten in der Regel "wie bearbeitet" oder perlenstrahlende Oberflächen an.
Anwendungsszenarien
POM wird häufig für Präzisionsteile verwendet, die Steifigkeit, geringe Reibung und Dimensionsstabilität erfordern:
- Automobil: Kraftstoffsystem-Sender, Türschloss-Stellantriebe, Fensterheber-Getriebe, Bedienungsschalter, Tankdeckel.
- Unterhaltungselektronik: Mechanische Komponenten in Druckern, Reißverschlüssen, Geräte-Getrieben, Tastaturschaltern.
- Medizinisch: Insulin-Pens, Inhalatoren, chirurgische Instrumentengriffe (medizinisches POM erforderlich).
- Industriemaschinen: Förderketten, Führungsrollen, Federn, Buchsen und Schnappverbindungen.
- Flüssigkeitshandhabung: Ventilkörper, Pumpenlaufräder, Duschköpfe und Gartenschlauchdüsen.
Tabelle der physikalischen Eigenschaften
Vergleich von Copolymer vs. Homopolymer vs. glasgefüllt:
(Hinweis: Die obigen Werte sind typische Eigenschaftswerte nur zur Referenz. Tatsächliche Werte können je nach spezifischem Lieferanten und Qualität variieren.)
| Eigenschaft | POM-C (Copolymer) | POM-H (Delrin®) | POM + 25% GF | Einheit |
| Dichte | 1.41 | 1.42 | 1.59 | g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 60 - 70 | 70 - 80 | 110 - 120 | MPa |
| Biegemodul | 2,600 | 3,000 | 7,500 | MPa |
| Bruchdehnung | 20-30 | 40 - 50 | 2 - 3 | % |
| Schmelzpunkt | 165 | 175 | 165 | °C |
| Wasseraufnahme (24h) | 0.20 | 0.25 | 0.20 | % |
| Reibungskoeffizient (gegen Stahl) | 0.25 | 0.28 | 0.35 | dynamisch |
| Härte (Rockwell) | M80 / R120 | M86 / R122 | M90 | - |
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