Aluminum Anodizing Services | Type II Color & Type III Hardcoat Factory

Professionelle Aluminium-Eloxaldienstleistungen: Typ II & Typ III

Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der die Metalloberfläche in eine haltbare, korrosionsbeständige und anodische Oxidbeschichtung umwandelt. Im Gegensatz zu Farbe oder Beschichtung ist die anodische Schicht in das darunterliegende Aluminiumsubstrat integriert, sodass sie nicht abplatzen oder abblättern kann. Es ist der Industriestandard zum Schutz von Aluminiumteilen bei gleichzeitiger Verbesserung der ästhetischen Erscheinung.
Bei JUCHENG bieten wir umfassende Eloxallösungen, die auf Ihre funktionalen und kosmetischen Anforderungen zugeschnitten sind. Von lebhaften Typ II (Standard) Farben für Unterhaltungselektronik bis hin zu robustem Typ III (Harteloxal) für militärische und industrielle Anwendungen gewährleisten unsere automatisierten Linien eine gleichbleibende Schichtdicke und Farbreproduzierbarkeit von Charge zu Charge. Wir spezialisieren uns auch auf komplexes selektives Eloxieren, bei dem durch präzise Maskierung bestimmte Bereiche leitfähig oder unverändert bleiben.

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Eloxieren

JUCHENGs Eloxalkapazitäten

Wir kontrollieren jede Variable im Bad, um das perfekte Finish zu liefern:

Typ II (Schwefelsäure) Eloxieren: Der Standard für Korrosionsschutz und Dekoration. Erhältlich in einer breiten Palette gefärbter Farben. Schichtdicke typischerweise 5-25 µm.
Typ III (Hart) Eloxieren: Hergestellt bei niedrigeren Temperaturen und höheren Spannungen, um eine dichte, keramikharte Beschichtung (60-70 HRC-Äquivalent) zu erzeugen. Schichtdicke bis zu 50 µm+. Ideal für Verschleißflächen.
Präzisionsmaskierung: Wir verwenden CNC-geschnittene Bänder, Silikonstopfen und Flüssigmasken, um Erdungspunkte, Gewinde oder eng tolerierte Bohrungen vor dem Eloxalaufbau zu schützen.
Vorbehandlungsoptionen: Wir bieten Ätzen (matte Oberfläche) zum Verbergen von Bearbeitungsspuren oder chemisches Glänzen (glänzende Oberfläche) vor dem Eloxieren, um die gewünschte Textur zu erzielen.

Farbabstimmung: Wir passen Farben an physische Muster oder Pantone-Codes mit unserer eigenen Farbmischstation an.

Produktgalerie-Kategorien

Lebhafte Typ II Farben

Typ III Hartanodisieren (Industrie)

Klares Eloxieren (Silber)

Selektives Eloxieren (Maskieren)

Lasermarkierung auf Eloxal

Verfügbare Materialien

Für das Eloxieren geeignete Materialien

Während das Eloxieren spezifisch für Aluminium ist, reagieren verschiedene Legierungen unterschiedlich:
(Links zu Aluminium-Materialseiten)

Legierungsreihe	Eloxierergebnis	Anmerkungen
6000er Serie (6061/6063)	Hervorragend	Die besten Legierungen zum Eloxieren. Erzeugt klare, lebhafte Farben und gleichmäßige Hartbeschichtungen.
5000er Serie (5052)	Sehr gut	Guter Schutz, aber Farben können aufgrund von Magnesium leicht anders als auf 6061 aussehen.
7000er Serie (7075)	Gut	Harteloxal wird natürlicherweise gelblich/bräunlich. Klares Eloxal kann einen goldenen Farbton haben.
2000er Serie (2024)	Schlecht/Mäßig	Hoher Kupfergehalt erschwert das Eloxieren. Harteloxal ist oft dunkelgrau/schwarz.
Titan	Spezialisiert	Wir bieten auch Titan-Eloxieren (Typ II) für medizinische Farbcodierung (ohne Farbstoff).

Vergleich

Vergleich: Typ II vs. Typ III Eloxieren
Welcher Typ ist für Ihr Projekt geeignet?

Merkmal	Typ II (Standard / Dekorativ)	Typ III (Harteloxal)
Dicke	5µm - 25µm	25µm - 75µm
Härte	Mäßig	Hoch (60-70 HRC)
Einfärbung	Ausgezeichnet (jede Farbe)	Begrenzt (Dunkelgrau/Schwarz/Bronze)
Verschleißfestigkeit	Gut	Extrem
Kosten	Niedriger	Höher (mehr Energie/Zeit)
Am besten geeignet für	Ästhetik, Korrosionsschutz	Zahnräder, Gleitteile, Militär

Warum uns wählen

Schichtdickenkontrolle: Wir verwenden Wirbelstrommessgeräte, um die Beschichtungsdicke zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen Ihrer technischen Zeichnung entspricht (z.B. +/- 5µm).
Gestellmarkenmanagement: Wir platzieren Kontaktpunkte (an denen das Teil elektrischen Kontakt hält) strategisch in nicht sichtbaren Bereichen oder Gewindebohrungen, um die kosmetische Perfektion zu erhalten.
Versiegelungsintegrität: Nach dem Färben verwenden wir hochwertige Nickelacetat- oder Heißwasserversiegelung, um die Farbe einzuschließen und die Korrosionsbeständigkeit zu maximieren (Salzsprühtests bestehen).
Komplettanbieter: Bearbeitung und Eloxierung erfolgen in einem integrierten Arbeitsablauf, was die Durchlaufzeiten und das Risiko von Transportschäden zwischen Lieferanten reduziert.

Vorteile

Haltbarkeit: Härter als das Rohmetall; widersteht Kratzern und Abrieb.
Nicht leitend: Die Oxidschicht ist ein elektrischer Isolator (sofern nicht maskiert).
Ästhetik: Bewahrt die metallische Textur und verleiht gleichzeitig eine dauerhafte Farbe.
Keine Maßänderung: Im Gegensatz zum Lackieren (das eine Dicke hinzufügt) erzeugt das Typ-II-Eloxieren nur einen minimalen Aufbau und erhält so enge Bearbeitungstoleranzen.

Branchen, die bedient werden

Unterhaltungselektronik: Smartphones, Laptop-Gehäuse, Kameraobjektive (Matt Schwarz).
Luft- und Raumfahrt: Hydraulikventile, Strukturhalterungen (Hartcoat).
Automobil: Kundenspezifische Verkleidungen, Aufhängungskomponenten, Schaltknäufe.
Medizinisch: Chirurgische Griffe, Gerätewagen (leicht zu sterilisieren).
Robotik: Gelenkgehäuse, Strukturarme, dekorative Abdeckungen.

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