Sie sind im Begriff, einen kritischen Falltest mit dem Prototyp Ihres neuen Produkts durchzuführen. Sie müssen wissen, ob Ihr Design stark genug ist. Aber eine wichtigere Frage kommt zuerst: Ist das Material, das Sie testen, überhaupt echt?
Dies ist der kritischste und oft missverstandene Aspekt bei der Auswahl von Rapid-Prototyping-Materialien. Die Daten, die Sie aus Ihren Tests erhalten, sind nur so vertrauenswürdig wie das Material, das Sie testen.
Die Welt des Prototypings ist in zwei große Lager gespalten: Simulantmaterialien und echte Materialien. Den Unterschied zu verstehen, ist der Schlüssel, um kluge Entscheidungen zu treffen und Daten zu erhalten, auf die Sie ein Geschäft aufbauen können.
Inhalt:
Die große Kluft: Simulanten vs. echte Materialien
Die Welt der Simulanten: Die Meister der Form
Die Kraft der Realität: Die Champions der Funktion
Die strategische Wahl treffen
Die große Kluft: Simulanten vs. echte Materialien
Die Kluft ist einfach. Simulantmaterialien sind ein Produkt des 3D-Drucks. Echte Materialien sind die Domäne der CNC-Bearbeitung und des Spritzgusses.
Ein "Simulant" ist ein Photopolymerharz oder ein Pulver, das entwickelt wurde, um die Eigenschaften eines Produktionskunststoffs nachzuahmen. Sie werden Namen wie "ABS-ähnlich" oder "Polycarbonat-ähnlich" sehen. Sie sind so konzipiert, dass sie dem Original ähnlich sehen und sich ähnlich anfühlen.
Ein "echtes" Material ist genau derselbe Kunststoff oder dasselbe Metall, das in der Massenproduktion verwendet wird. Es kommt als fester Block oder als Pellets. Wir verwenden ein subtraktives (CNC) oder formgebendes (Spritzguss) Verfahren, um es zu formen. Es ist nicht "wie" ABS. Es IST ABS. Dies ist die wichtigste Unterscheidung in der gesamten Rapid Prototyping.
Die Welt der Simulanten: Die Meister der Form
Sind Simulantmaterialien also schlecht? Überhaupt nicht. Sie sind unglaublich leistungsfähig, aber nur, wenn Sie sie für die richtige Aufgabe einsetzen.
Simulanten sind die Meister der Form. Da sie in 3D-Druckverfahren wie SLA verwendet werden, können sie verwendet werden, um Teile mit atemberaubender geometrischer Komplexität herzustellen. Formen, die maschinell oder im Spritzguss völlig unmöglich sind.
Ihr Zweck ist es, Fragen zur Form, Größe und Haptik Ihres Designs zu beantworten. Fühlt sich dieser Griff gut in der Hand an? Passen diese beiden komplexen Teile zusammen? Sieht dieses neue Design im echten Leben genauso gut aus wie auf dem Bildschirm? Für diese Art von früher "Look-like"-Validierung sind Simulantmaterialien das schnellste und effektivste Werkzeug.
Aber sie sind nicht für Funktionstests ausgelegt. Ein "ABS-ähnliches" Harz ist fast immer spröder als echtes ABS. Ein daraus gefertigtes Teil wird einen Falltest nicht bestehen, den ein echtes ABS-Teil problemlos überstehen würde.
Die Kraft der Realität: Die Champions der Funktion
Wenn Sie wissen müssen, ob Ihr Produkt tatsächlich funktioniert, müssen Sie echte Materialien verwenden. Dies ist die Welt der CNC-Bearbeitung und des Rapid Tooling.
Wenn wir für Sie einen Prototyp aus einem massiven Polycarbonatblock CNC-bearbeiten, hat das resultierende Teil die echte, zertifizierte Schlagfestigkeit von PC. Wenn Sie einen Falltest damit durchführen, sind die erhaltenen Daten real. Sie sind vertrauenswürdig. Sie können eine millionenschwere Werkzeugentscheidung zuversichtlich auf diese Daten stützen.
Wenn Ihr Teil auf Hitzebeständigkeit, chemische Verträglichkeit oder Langzeitermüdung getestet werden muss, müssen Sie einen Prototyp aus dem echten Material verwenden. Ein Simulant kann Ihnen nur eine Schätzung geben. Ein echtes Material liefert Ihnen eine Tatsache.
Für jeden funktionalen Prototypen, der wie das Endprodukt funktionieren soll, ist ein echtes Material die einzig professionelle Wahl.
Die strategische Wahl treffen
Welcher Weg ist also der richtige für Sie? Es ist eine strategische Entscheidung, die auf der Frage basiert, die Sie beantworten möchten.
In den frühen Phasen des Designs, wenn Sie an Form und Haptik iterieren, verwenden Sie 3D-Druck mit Simulantmaterialien. Es ist schnell und kosteneffektiv für die Erstellung von "Looks-Like"-Modellen.
Sobald Ihr Design stabil ist und Sie eine reale Validierung durchführen müssen, müssen Sie zu echten Materialien übergehen. Das bedeutet, dass Sie CNC-Bearbeitung oder Rapid Tooling für Ihre funktionalen "Works-Like"-Prototypen verwenden.
Ein guter Fertigungspartner versteht diesen Unterschied. Bei JUCHENG bieten wir beide Wege an. Wir können Ihnen schnelle SLA-Modelle für Ihre ersten Formstudien liefern. Und wenn Sie dann bereit für echte Tests sind, haben wir die CNC- und Werkzeugkapazitäten, um Ihnen Teile aus zertifizierten, realen Materialien zu liefern. Rapid-Prototyping-Materialien. So unterstützen wir Ihre gesamte Entwicklungsreise mit dem richtigen Werkzeug, für die richtige Aufgabe, zur richtigen Zeit.
