Ihr Prototyp muss mehr tun, als nur richtig auszusehen. Er muss sich richtig anfühlen. Wenn ein Investor oder ein potenzieller Kunde ihn in den Händen hält, muss er sich wie das echte, endgültige Produkt anfühlen.
Aber der Vakuumguss Prozess verwendet nicht die gleichen Kunststoffe wie die Massenproduktion. Er verwendet eine Familie von Materialien, die Polyurethanharze genannt werden. Wie überbrückt man also diese Lücke? Wie bringt man ein Polyurethan-Teil dazu, sich genau wie Ihr endgültiges ABS- oder Polycarbonat-Produkt anzufühlen?
Dies ist die Kunst und Wissenschaft der Auswahl der richtigen Vakuumguss-Materialien. Es ist ein Prozess der fachmännischen Nachahmung.
Inhalt:
Die Herausforderung eines Designers: Das 'Gefühl' der Realität
Das Werkzeug eines Magiers: Polyurethanharze
Simulation harter, undurchsichtiger Kunststoffe (wie ABS)
Erzielung von Kristallklarheit (wie PC oder Acryl)
Das Spektrum der Weichheit (wie Gummi)
Die Herausforderung eines Designers: Das 'Gefühl' der Realität
Das "Gefühl" eines Kunststoffteils ist eine komplexe Kombination von Eigenschaften. Es ist die Härte der Oberfläche. Es ist die Steifigkeit des Teils, wenn man versucht, es zu biegen. Es ist das Gewicht in der Hand. Es ist die Textur.
Ihr Endprodukt wird aus einem bestimmten Produktionskunststoff hergestellt, zum Beispiel ABS. Ihr Prototyp muss diese sensorischen Eingaben so genau wie möglich nachbilden, um ein nützliches Werkzeug für Markttests oder Benutzerfeedback zu sein.
Ein Prototyp, der richtig aussieht, sich aber falsch anfühlt, kann Ihnen irreführendes Feedback geben. Dies ist die Herausforderung, die eine gute Auswahl an Vakuumgießmaterialien darauf ausgelegt ist, zu lösen.
Das Werkzeug eines Magiers: Polyurethanharze
Polyurethanharze sind die Chamäleons der Polymerwelt. Sie sind eine Familie von zweikomponentigen Flüssigkunststoffen, die formuliert werden können, um eine breite Palette von Eigenschaften zu erreichen.
Durch die Veränderung der spezifischen Chemie der Komponenten "A" und "B" können Materialwissenschaftler Harze herstellen, die hart und starr oder weich und flexibel sind. Sie können kristallklar oder völlig undurchsichtig sein. Sie können schnell- oder langsamhärtend sein.
Ein professioneller Vakuumguss-Service verfügt über eine Bibliothek dieser verschiedenen Formulierungen. Jede einzelne ist ein Werkzeug in ihrem Werkzeugkasten, bereit, ausgewählt zu werden, um die Eigenschaften eines bestimmten Produktionskunststoffs perfekt nachzuahmen.
Simulation harter, undurchsichtiger Kunststoffe (wie ABS)
Dies ist die häufigste Anforderung. Ein Designer benötigt einen Prototyp, der sich genauso anfühlt wie sein endgültiges, im Spritzgussverfahren hergestelltes ABS-Teil.
Hierfür verwenden wir eine Familie von "ABS-ähnlichen" Polyurethanharzen. Diese Formulierungen sind so konzipiert, dass sie eine sehr ähnliche Härte, Steifigkeit und Schlagzähigkeit wie Standard-ABS aufweisen.
Diese Harze sind natürlicherweise cremeweiß oder gelblich. Sie können jedoch eingefärbt werden, um jede kundenspezifische Farbe zu treffen, einschließlich des spezifischen Weiß oder Grau eines medizinischen Geräts.
Beim Gießen in eine Form mit perfekter Oberfläche weist das endgültige Teil die gleichen visuellen und haptischen Eigenschaften wie ein ABS-Produktionsteil auf. Sie erhalten einen Prototyp, den Sie selbstbewusst jedem zeigen können.
Erzielung von Kristallklarheit (wie PC oder Acryl)
Was ist, wenn Ihr Teil transparent sein muss? Wie ein Lichtleiter, eine Linse oder eine durchsichtige Abdeckung.
Hierfür verwenden wir eine völlig andere Familie von Polyurethanharzen. Dies sind "wasserklare" Harze. Sie sind speziell formuliert, um mit perfekter optischer Klarheit auszuhärten und gegen Vergilbung durch UV-Einwirkung im Laufe der Zeit beständig zu sein.
Diese Materialien können die Eigenschaften von Polycarbonat (PC) oder Acryl (PMMA) perfekt nachahmen. Der Schlüssel zu einem wirklich kristallklaren Teil ist eine Kombination aus einem großartigen Material und einem perfekten Master-Modell. Das Master-Modell muss auf Hochglanz poliert sein. Die Silikonform kopiert diese perfekte Oberfläche, und das klare Harz repliziert sie dann im endgültigen Teil.
Das Spektrum der Weichheit (wie Gummi)
Die Vielseitigkeit von Polyurethan zeigt sich wirklich, wenn Sie weiche, gummiartige Teile benötigen.
Es gibt eine große Auswahl an "elastomeren" Harzen. Ihre Weichheit wird auf der Shore-A-Härteskala gemessen.
Sie können ein Harz mit einer Härte von Shore 30A wählen, das sich wie ein sehr weiches Gel anfühlt. Dies ist ideal für die Herstellung weicher, nachgiebiger Griffe oder Polster. Sie können ein Shore 70A wählen, das sich wie ein zäher, fester Gummi anfühlt, wie ein Autoreifen. Und Sie können alles dazwischen wählen.
Dies ermöglicht es einem Designer, eine ganze Familie von Prototypen zu erstellen, um verschiedene Weichheitsgrade zu testen und das perfekte Gefühl für ihr Produkt zu finden. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Gestaltung ergonomischer und benutzerfreundlicher Produkte.
