Flüssigsilikon (LSR) Spritzgussmaterialien
Flüssigsilikon (LSR) ist ein hochreines, platinvernetztes Duroplast-Elastomer, das für seine außergewöhnliche Biokompatibilität, thermische Stabilität und Transparenz bekannt ist. Im Gegensatz zu thermoplastischen Elastomeren (TPE), die schmelzen, härtet LSR durch Hitze zu einer dauerhaften Form aus und bietet überlegene Druckverformung und chemische Beständigkeit. Bei JUCHENG nutzen wir spezielle Flüssigspritzguss-Technologie (LIM), um dieses fortschrittliche Material zu verarbeiten. Von Reinraum-Spritzguss in Klasse 100.000 für medizinische Geräte bis hin zu hochpräzisem optischem Silikon für Automobilbeleuchtung fertigt unsere Einrichtung gratfreie, vollständig ausgehärtete Silikonteile, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
Flüssigsilikon (LSR) Spritzgussmaterialien
Flüssigsilikon (LSR) Spritzgussmaterialien
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon erfordert grundlegend andere Ausrüstung als Standardkunststoffe. JUCHENG bietet:
- Spezielle LIM-Einheiten: Wir verwenden spezielle Spritzgießmaschinen mit dosierten Pumpsystemen, um die Silikonkomponenten Teil A und Teil B vor dem Einspritzen präzise zu mischen.
- Kaltkanal-Technologie: LSR härtet mit Hitze aus. Wir verwenden Kaltkanalsysteme, um das Material flüssig zu halten, bis es in die beheizte Formkavität gelangt, wodurch Materialabfall praktisch eliminiert wird.
- Gratfreie Werkzeuge: LSR hat eine extrem niedrige Viskosität (fließt wie Wasser). Unsere Formen werden mit Mikron-Toleranzen hergestellt, um "Grat" (Austritt) an den Trennfugen zu verhindern.
- LSR-Umspritzen: Wir sind spezialisiert auf das Verbinden von LSR mit Hochtemperatur-Thermoplasten (wie PA, PBT) oder Metallen, um integrierte Mehrkomponenten-Bauteile zu schaffen.
Detaillierte Materialprofile
Wir bieten eine Reihe spezieller LSR-Qualitäten für spezifische Leistungsanforderungen:
1. Allgemeine Zwecke LSR
- Beschreibung: Der Standard für langlebige, flexible Teile. Erhältlich in einer breiten Härtepalette (Durometer).
- Wesentliche Merkmale: Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit (bis 200°C), guter Druckverformungsrest (federt zurück), wasserabweisend.
- Ideale Anwendungen: Tastenfelder, Dichtungen, O-Ringe, Tasten für Unterhaltungselektronik, Küchenutensilien.
- Beschreibung: Hochreine Formulierungen für den Körperkontakt.
- Wesentliche Merkmale: Biokompatibel (USP-Klasse VI, ISO 10993-konform), hypoallergen, bakterienresistent, sterilisierbar (Autoklav/Gamma).
- Ideale Anwendungen: Atemschutzmasken, Katheterventile, Spritzenstopfen, Komponenten für implantierbare Geräte, Menstruationstassen.
- Beschreibung: Hochtransparentes Silikon, das mit Glas und PMMA konkurriert.
- Wesentliche Merkmale: Vergilbungsfreie UV-Stabilität, hohe Lichtdurchlässigkeit (>94%), auch in dicken Abschnitten optisch klar, flexibel (bricht nicht).
- Ideale Anwendungen: LED-Matrix-Linsen für Automobile, Optiken für Straßenbeleuchtung, Lichtleiter für hohe Leistung, Vergrößerungslinsen.
- Beschreibung: LSR mit inkompatiblen Flüssigkeiten (wie Phenylöl), die nach dem Aushärten an die Oberfläche treten.
- Wesentliche Merkmale: Reduziert den Reibungskoeffizienten, verhindert das Zusammenkleben von Teilen (Schlitzventile), unterstützt die Montage.
- Ideale Anwendungen: Kabelbaum-Dichtungen (Steckerdichtungen), Verbindermembranen, dynamische Ventile.
Vergleich: LSR vs. TPE (Warum LSR wählen?)
Many clients confuse LSR with TPE. Here is why LSR is superior for high-end applications:
| Merkmal | Flüssigsilikonkautschuk (LSR) | Thermoplastic Elastomer (TPE) |
| Chemistry | Thermoset (Cured by heat, permanent) | Thermoplastic (Melted by heat, re-moldable) |
| Hitzebeständigkeit | Excellent (Up to 200°C - 250°C) | Moderate (Melts/Softens > 80°C - 100°C) |
| Compression Set | Superior (Best for long-term sealing) | Good (May deform under constant load over time) |
| Biokompatibilität | Best (Standard for implants/skin contact) | Good (Medical grades available) |
| Chemikalienbeständigkeit | Hoch | Mäßig |
| Zykluszeit | Longer (Curing time required) | Faster (Cooling only) |
| Kosten | Higher (Material & Tooling) | Niedriger |
Design Guidelines for LSR
- Entlüftung: Air traps can cause "diesel effect" (burning). Molds must be vented meticulously (vent depth < 0.005mm).
- Schrumpfung: LSR has high shrinkage (2% - 3%). Tooling must be scaled accordingly.
- Hinterschnitte: Due to high elasticity, LSR parts can often be manually pulled out of molds with severe undercuts, simplifying tool design compared to plastics.
- Oberflächenbeschaffenheit: High-polish finishes are recommended for optical parts; textured finishes are good for preventing surface tackiness.
Anwendungsszenarien
- Medizinisch: CPR masks, anesthesia bellows, dialysis pump tubing, baby bottle nipples.
- Automobil: Connector seals (wire seals), rain sensors, optical lenses for adaptive headlights.
- Unterhaltungselektronik: Waterproof seals for smartphones (IP67/IP68 rated), earbuds tips (soft touch).
- Industrie: Vibration dampeners, high-temperature gaskets.
Tabelle der physikalischen Eigenschaften
Typical values for Standard LSR:
| Eigenschaft | LSR (30 Shore A) | LSR (50 Shore A) | LSR (70 Shore A) | Einheit |
| Härte | 30 | 50 | 70 | Shore A |
| Zugfestigkeit | 8 - 10 | 9 - 11 | 8 - 10 | MPa |
| Bruchdehnung | 500 - 600 | 400 - 500 | 300 - 400 | % |
| Weiterreißfestigkeit | 20 - 30 | 30 - 40 | 25 - 35 | kN/m |
| Compression Set | < 15 | < 15 | < 20 | % (22h @ 175°C) |
| Service Temp | -50 to +200 | -50 to +200 | -50 to +200 | °C |
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