Edelstahl 420 CNC-Bearbeitungsmaterial
Edelstahl 420 ist ein martensitischer Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann. Er wird oft als "Besteckqualität" bezeichnet und bietet einen höheren Kohlenstoffgehalt als 410, was zu überlegener Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit führt. Bei JUCHENG verwenden wir 420 häufig für Anwendungen, die eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und hoher Härte erfordern. Besonders geschätzt wird er in der Formenbauindustrie für die Herstellung von polierten Formhohlräumen und -kernen sowie im medizinischen Bereich für Präzisionschirurgieinstrumente. Wir bieten umfassende Bearbeitungsdienstleistungen für 420 an, von der Weichbearbeitung bis zum endgültigen Schleifen und Polieren nach dem Härten.
Edelstahl 420
JUCHENGs 420-Bearbeitungsfähigkeiten
Um das volle Potenzial von 420 auszuschöpfen, sind spezifische Verarbeitungsschritte erforderlich. JUCHENG bietet:
- Bearbeitung vor dem Härten: Wir bearbeiten komplexe Geometrien, während das Material im geglühten (weichen) Zustand ist, um die Effizienz zu maximieren und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
- Vakuum-Wärmebehandlung: Wir bieten Wärmebehandlungsdienste an, um die bearbeiteten Teile auf 50-52 HRC zu härten, ohne Oberflächenoxidation oder Zunderbildung zu verursachen.
- Präzisionsschleifen: Nach dem Härten verwenden wir Rund- und Flachschleifen, um mikrometergenaue Toleranzen an Lagerflächen oder Formtrennbereichen zu erreichen.
- Spiegelpolieren: 420 eignet sich hervorragend zum Polieren. Unser Finish-Team kann einen SPI A-2 oder A-1 Spiegelglanz erzielen, der für optische Formeinsätze entscheidend ist.
Vorteile der CNC-Bearbeitung von 420
| Vorteil | Detaillierte Beschreibung | Hauptvorteil |
| Härtbarkeit | Kann auf ca. 50-52 HRC wärmebehandelt werden. | Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Kantenstabilität für Schneidwerkzeuge. |
| Gute Polierbarkeit | Seine feine Kornstruktur ermöglicht eine hochglänzende Oberfläche. | Unverzichtbar für Kunststoffspritzgussformen zur Herstellung klarer Teile oder zur Vermeidung von Kleben. |
| Korrosionsbeständigkeit | Beständig gegen Atmosphäre, Süßwasser, milde Säuren und Laugen (im gehärteten und polierten Zustand). | Besser als Werkzeugstahl (wie P20), reduziert Formenwartung und Rostprobleme. |
| Kosteneffizienz | Wirtschaftlicher als 440C bei ausreichender Härte für die meisten Anwendungen. | Eine ausgewogene Wahl für hochbelastete Verschleißteile und Formengrundplatten. |
| Magnetisch | In allen Zuständen ferromagnetisch. | Geeignet für Teile, die magnetische Eigenschaften erfordern. |
Technische Parameter & Materialnormen
Wir bearbeiten 420 in bestimmten Zuständen, um dem Produktionslebenszyklus zu entsprechen:
| Güteklasse | Zustand | Eigenschaften & Ideale Verwendungen |
| 420 geglüht | Weicher Zustand | Eigenschaften: Weich geliefert (ca. 95 HRB). Leicht zu fräsen, bohren und gewindeschneiden. Gute Zähigkeit, aber geringe Verschleißfestigkeit. Verwendung: Grobbearbeitung von Formhohlräumen, Strukturhalterungen vor dem Härten. |
| 420 gehärtet | Abgeschreckt und angelassen | Eigenschaften: Hohe Härte (50-52 HRC). Maximale Korrosionsbeständigkeit wird in diesem Zustand erreicht. Schwer zu bearbeiten (erfordert Keramikwerkzeuge oder Schleifen). Anwendungen: Fertige Formkerne, chirurgische Scheren, Ventilnadeln, Buchsen. |
CNC-Bearbeitungsrichtlinien 420
- Bearbeitungsstrategie: Ziel ist es, das meiste Material im geglühten Zustand zu entfernen. 0,2 mm - 0,5 mm Aufmaß für die Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung lassen.
- Spanbildung: Im geglühten Zustand können Späne faserig und zäh sein. Wir verwenden Spanbrecher, um ein Verfangen der Werkzeuge zu verhindern.
- Kühlmittel: Unerlässlich, um thermischen Schock zu vermeiden und die Oberflächengüte zu erhalten.
- Korrosionshinweis: 420 erreicht seine volle Korrosionsbeständigkeit erst nach dem Härten und Polieren. Im geglühten Zustand mit rauer Oberfläche ist es anfällig für Rost.
Anwendungsszenarien
- Formenbau: Kunststoffspritzgussformhohlräume, -kerne, -einsätze und -schieber (Ersatz für P20 für besseren Rostschutz).
- Medizinisch: Chirurgische Instrumente, Dentalwerkzeuge, Skalpelle (wo 440C-Härte nicht streng erforderlich ist).
- Industrie: Ventilteile, Nadelventile, Pumpenwellen, Scherklingen.
- Automobil: Verbindungselemente, Wellen und Verschleißteile.
- Messerwaren: Messerklingen, Scheren und gerade Kanten.
Tabelle der physikalischen Eigenschaften
Vergleich: Geglüht vs. Gehärtet:
| Eigenschaft | SS 301 (geglüht) | SS 301 (voll gehärtet) | Einheit |
| Dichte | 7.75 | 7.75 | g/cm³ |
| Zugfestigkeit | 655 | 1600 - 1750 | MPa |
| Streckgrenze | 345 | 1350 - 1450 | MPa |
| Dehnung | 25 | < 5 | % |
| Härte | ~ 95 HRB | 50 - 52 HRC | Rockwell |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig | Gut | - |
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