CNC-Bearbeitung-Teil-1 [Ressource] – Jucheng Precision Models

Was ist CNC-Bearbeitung und die Geschichte der CNC-Bearbeitung?

Bei der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control Machining) handelt es sich um einen Herstellungsprozess, der computergestützte Systeme nutzt, um die Bewegung von Werkzeugen und Maschinen zu steuern, die zur Herstellung komplexer und präziser Teile aus einer Vielzahl von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Verbundwerkstoffen verwendet werden.Bei dieser Art der Bearbeitung werden mithilfe spezieller Softwareprogramme Konstruktionsspezifikationen erstellt, die dann in Maschinenanweisungen übersetzt werden, die die Bewegungen von Schneidwerkzeugen und anderen Maschinen steuern.

Die Geschichte der CNC-Bearbeitung reicht bis in die späten 1940er und frühen 1950er Jahre zurück, als die ersten computergesteuerten Maschinen für Fertigungsanwendungen entwickelt wurden.Die ersten Systeme dienten der Steuerung der Bewegung einfacher Werkzeugmaschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen und wurden hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militär eingesetzt.

Arten der CNC-Bearbeitung

Es gibt verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungsprozessen, darunter:

CNC-Fräsen

Bei diesem Verfahren wird mit einem rotierenden Schneidwerkzeug Material von einem Werkstück entfernt, um eine gewünschte Form zu erzeugen.

CNC-Drehen

Bei diesem Verfahren wird mit einem Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück entfernt, um eine gewünschte Form zu erzeugen.

CNC-Bohren

Bei diesem Verfahren werden mit einem rotierenden Schneidwerkzeug Löcher in ein Werkstück gebohrt.

CNC-Schleifen

Bei diesem Verfahren wird mit einer rotierenden Schleifscheibe Material von einem Werkstück entfernt, um eine gewünschte Form oder Oberfläche zu erzeugen.

CNC-Laserschneiden

Bei diesem Verfahren wird ein Werkstück mit einem Laser geschnitten oder graviert.

CNC-Plasmaschneiden

Bei diesem Verfahren werden elektrisch leitende Materialien mit einem Plasmabrenner durchtrennt.

CNC-Wasserstrahlschneiden

Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um ein breites Spektrum an Materialien zu durchtrennen.

CNC-Funkenerosion (EDM)

Bei diesem Verfahren wird mithilfe einer elektrischen Entladung Material von einem Werkstück abgetragen, um eine gewünschte Form zu erzeugen.

Hier sind die Vorteile und Einschränkungen der 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

3-Achsen-CNC-Bearbeitung

Vorteile: Relativ einfach einzurichten und zu bedienen.Kann Teile mit guter Genauigkeit und Oberflächengüte herstellen.Geeignet für Teile mit einfachen Geometrien.

Einschränkungen: Es können keine komplexen Geometrien oder Merkmale erzeugt werden, die Hinterschneidungen oder mehrere Winkel erfordern.Für Teile mit komplexen Geometrien sind möglicherweise mehrere Setups erforderlich.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Vorteile: Kann Teile mit hochkomplexen Geometrien und Merkmalen herstellen, einschließlich solcher mit Hinterschneidungen und mehreren Winkeln.Kann die Notwendigkeit mehrerer Setups reduzieren, was Zeit sparen und Kosten senken kann.Kann Teile mit ausgezeichneter Genauigkeit und Oberflächengüte herstellen.

Einschränkungen: Komplexer einzurichten und zu bedienen als 3-Achsen-Maschinen.Möglicherweise sind speziellere Ausrüstung und Fachwissen erforderlich.Kann teurer sein als 3-Achsen-Maschinen.

Es gibt zwei Arten der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung:

❶ Indexierte 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Vorteile: Teile mit Merkmalen, die nicht mit einer der Hauptachsen übereinstimmen, können schnell und mit sehr hoher Genauigkeit hergestellt werden.

Einschränkungen: Immer noch eingeschränkt in Bezug auf die Herstellung komplexer Geometrien und Merkmale, die Hinterschneidungen oder mehrere Winkel erfordern.

❷ Kontinuierliche 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Vorteile: Kann Teile mit hochkomplexen, „organischen“ Geometrien und glatten Konturen herstellen.Kann die Notwendigkeit mehrerer Setups reduzieren, was Zeit sparen und Kosten senken kann.

Einschränkungen: Komplexer einzurichten und zu bedienen als 3-Achsen- oder indexierte 5-Achsen-Maschinen.Kann erheblich teurer sein als 3-Achsen- oder indexierte 5-Achsen-Maschinen.

Hier sind die Vorteile und Einschränkungen der 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung

➀ CNC-Fräsen: Vorteile: Produziert Teile mit komplexen Formen und Merkmalen, einschließlich solcher mit 3D-Konturen und unregelmäßigen Geometrien.Kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.Einschränkungen: Möglicherweise sind mehrere Setups und Werkzeugwechsel erforderlich, was die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöhen kann.

➁ CNC-Drehen: Vorteile: Produziert schnell und effizient Teile mit Rotationssymmetrie, wie Zylinder, Kegel und Kugeln.Kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden.Einschränkungen: Beschränkt auf die Herstellung von Teilen mit Rotationssymmetrie.Es können keine komplexen Formen oder Merkmale erzeugt werden.

➂ CNC-Bohren: Vorteile: Kann schnell und effizient Löcher erzeugen.Einschränkungen: Beschränkt auf das Erstellen von Löchern.Es können keine komplexen Formen oder Merkmale erzeugt werden.

➃ CNC-Schleifen: Vorteile: Erzeugt präzise Formen und Oberflächenbeschaffenheiten.Kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich harter und spröder Materialien.Einschränkungen: Beschränkt auf die Herstellung flacher oder gekrümmter Oberflächen.Möglicherweise ist spezielle Ausrüstung erforderlich.

➄ CNC-Funkenerosion (EDM): Vorteile: Kann Teile mit hoher Genauigkeit und Präzision herstellen, auch solche mit feinen Details und engen Toleranzen.Einschränkungen: Beschränkt auf die Herstellung elektrisch leitfähiger Materialien.Möglicherweise sind spezielle Ausrüstung und Fachwissen erforderlich.Kann eine raue Oberfläche erzeugen, die eine zusätzliche Nachbearbeitung erfordert.

3-Achsen-CNC-Bearbeitung

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Es gibt zwei Arten der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung:

Fähigkeiten

Ressourcen

Unternehmen