Vakuumguss (Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung) ist eine Technologie, bei der Silikonformen verwendet werden. Jucheng Precision ist auf diese Technik spezialisiert.Es ist eine wirtschaftliche Alternative zum Kleinserien-Spritzgießen von Kunststoffbauteilen.
Vakuumguss
Was ist Vakuumgießen?
Das Vakuumgießen von Polyurethan, auch Vakuumgießen genannt, ist ein kostengünstiger Ersatz für das Spritzgießen von Kunststoffen in kleinen Mengen und ermöglicht eine genaue Nachbildung des endgültigen Formteils oder Endprodukts.Als Urformen dienen typischerweise Formen aus Silikonkautschuk sowie CNC- oder SLA-Teile.
Die Formen sind in der Lage, alle Struktur- und Oberflächenmerkmale des Produkts nachzubilden, und durch Überformen kann ein anderes Produkt nachgebildet werden.Eine Gruppe von Silikonformen ist in der Lage, 10–15 Produktsätze zu reproduzieren.
Wie funktioniert Vakuumgießen?
Master-Musterherstellung
Gemäß Ihren 3D-Zeichnungen fertigen wir ein Masterteil durch CNC-Bearbeitung und 3D-Druck (SLS/SLA).Für Teile mit komplexeren Formen und Strukturen werden wir auch die Herstellung des Masters per SLA in Betracht ziehen.
Herstellung von Silikonformen
Silikon wird um den Master gegossen und Vakuum wird verwendet, um die gesamte Luft zu entfernen.Anschließend wird es in einem Ofen bei einer Temperatur von 40 °C ausgehärtet.Je nach Volumen der Form dauert es im Allgemeinen 8 bis 16 Stunden.
Vakuumguss
Das Harz wird computergesteuert in die Form in der Vakuumkammer gegossen und im Ofen erneut ausgehärtet.Durchschnittliche Aushärtezeit: 1–3 Stunden für kleine Teile und 3–6 Stunden für große Teile.Entfernen Sie das Gussteil nach dem Aushärten aus der Silikonform.Bereiten Sie sich darauf vor, diesen Zyklus zu wiederholen.
Die von uns verwendeten Vakuumgießharze Hei-Cast und Axson
Wir haben Kunden auf der ganzen Welt und decken die Bereiche Automotive, medizinische Geräte, elektronische Produkte, Haushaltsgeräte usw. ab.
Technischer Leitfaden zum Vakuumgießen
Standardgenauigkeit
Standardtoleranz bei ±0,15 mm/100 mm, wobei die höchste Präzision ±0,05 mm erreichen kann.
Maximale Teileabmessungen
Die Vakuumausrüstung kann 1,8M*1,2M*1,0M Formspezifikationen aufnehmen.
Mindestwandstärke
Die minimale Wandstärke beträgt 0,5 mm, am besten 1,5 mm bis 2,5 mm.
Standardvorlaufzeit
Bis zu 50 Exemplare können in 7 bis 10 Tagen hergestellt werden, abhängig von der Teilespezifikation und den Mengen.
Lebensdauer der Silikonform
Bis zu 20 Kopien pro Guss. Wenn das Teil eine hohe Qualität erfordert, beispielsweise klare oder komplexe Strukturen, kann eine Gussform nur 12 oder sogar 10 Gussteile herstellen.
Oberflächenbeschaffenheit und andere Funktionen
Farbig, strukturiert, lackiert, beschichtet, klar poliert, eingelegt und umspritzt.
Vorteile des Vakuumgusses
Kostengünstige Möglichkeit, kleine bis mittlere Mengen an Kunststoffteilen herzustellen
Große Auswahl an Materialien, einschließlich Polyurethan, Epoxidharz und Silikon
Bevorzugte Wahl für funktionale Prototypen und fertige Produkte
Geringe Werkzeugkosten
Schnelle Bearbeitungszeit
Vakuumgussanwendungen
Vakuumgießen eignet sich für die Herstellung kleiner bis mittlerer Mengen hochwertiger, kostengünstiger und präziser Kunststoffteile.
Automobilindustrie
Armaturenbrettkomponenten, Türgriffe und Innenverkleidungsteile.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Flugzeugkörper, Struktur-/Funktionskomponenten
Medizinische Industrie
Gehäuse, Chassis und Teile für Computerelektronik, Halterungen, Schränke
Wir bieten eine Vielzahl von Fertigungslösungen von der Musteranpassung bis zur Kleinserienfertigung.
Wir haben die Zertifizierung des internationalen Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015 bestanden.
Für jede Vakuumgussform können 15 oder sogar 18 Gussteile hergestellt werden, und die Produktion kann innerhalb von 7 bis 10 Tagen abgeschlossen sein.Dies hängt von den Produktionsspezifikationen und -standards des Projekts ab.
Dank unserer starken Produktionskapazität können wir den Produktionszyklus flexibel gestalten, um Ihren unterschiedlichen Produktproduktionsanforderungen gerecht zu werden.
