Ideal für die Validierung des Teiledesigns, die Produktion kleinerer Stückzahlen und die Überbrückung von Produktionsmengen.
1.Keine Mindestbestellmengen
2. Komplexe Designs werden akzeptiert
3.Aluminiumwerkzeuge
4.Automatische Werkzeugaktionen
Reaktionsspritzguss
Was ist Reaktionsspritzguss?
Beim Reaktionsspritzguss werden Zweikomponenten-Polyurethanmaterialien gemischt und bei normaler Temperatur und niedrigem Druck in schnelle Formen eingespritzt und Produkte durch chemische und physikalische Prozesse wie Polymerisation, Vernetzung und Aushärtung von Materialien geformt.
Technische Parameter des Reaktionsspritzgusses
Anwendbare Formen
⦁ ABS-Formen (≥ 100 Stück)
⦁ Harzformen (≥300 Stück)
⦁ Formen aus Aluminiumlegierung (≥1.000 Stück)
Gießmaterial
⦁ HD-PU4210
⦁ DCP-RIM
⦁ AXSON-RIM 875
Einspritzdruck
⦁ Ungefähr 10 MPa
⦁ Durchflusskontrolle: 600 g/s
Allgemeine Arbeitszeit
⦁ 15-30 Minuten/PC.Die Entformungstemperatur kann auf unter 40℃ geregelt werden.Nach dem Entformen werden die Teile 2–4 Stunden lang bei 80 °C ausgehärtet.
Standard-Kopiergenauigkeit
⦁ ±0,20 mm/100 mm
Dicke der Gießprobe
⦁ Die beste Gießdicke beträgt 4 bis 6 mm und die maximale Gießdicke beträgt 30 mm
Das größte Gussstück
⦁ 2000 mm x 1200 mm x 1000 mm, 20 kg
Galerie des Reaktionsspritzgießens
Wir haben Kunden auf der ganzen Welt und decken die Bereiche Automotive, medizinische Geräte, elektronische Produkte, Haushaltsgeräte usw. ab.
Unsere Reaktionsspritzgussmaterialien und Veredelungsoptionen
Materialoption
Ähnlich wie PP/ABS
Das Produkt zeichnet sich durch Alterungsbeständigkeit und starke Schlagfestigkeit aus
Bei Jucheng Prototypes bieten wir verschiedene Fertigungslösungen an, die vom Reaktionsspritzguss bis zur Kleinserienproduktion reichen.Jucheng Prototypes ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über mehr als 190 hochqualifizierte technische Mitarbeiter mehr als 15 Sätze Gießmaschinen.
Abhängig von der Menge und Struktur Ihrer Produkte können wir liefern ABS-/Harzformen, Aluminiumformen und Stahlformen, geeignet für die Versuchsproduktion in Kleinserien und Kleinserienfertigung während des Produktentwicklungsprozesses.Wir können die Produktion innerhalb von 24 Stunden abschließen 10 bis 25 Tage.
Mit unserer starken Produktionskapazität können wir Produktionszyklen flexibel gestalten, um alle Ihre Produktproduktionsanforderungen zu erfüllen.
Die Vorteile und Anwendungen des Reaktionsspritzgießens
Vorteile von RIM
Designflexibilität: RIM ermöglicht die Herstellung komplexer und komplizierter Teile.
Kostengünstige Werkzeuge: Es ist eine kostengünstige Option für die Produktion kleiner bis mittlerer Produktionsserien.
Kurze Lieferzeiten: Teile können schnell und effizient produziert werden.
Hervorragende mechanische Eigenschaften: RIM produziert Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit.
Luft- und Raumfahrt: Der 3D-Druck wird zur Herstellung leichter, komplexer Komponenten für Luft- und Raumfahrzeuge sowie zur Herstellung von Ersatzteilen und Werkzeugen eingesetzt.
Automobil: RIM wird häufig zur Herstellung verschiedener Automobilteile verwendet, darunter Stoßfängerverkleidungen, Karosserieseitenverkleidungen und Spoiler.
Elektronik: Mit RIM werden elektronische Gehäuse, Abdeckungen und Gehäuse hergestellt.RIM-Teile können so konstruiert werden, dass sie elektrisch leitfähig, EMI/RFI-abgeschirmt und hitze- und chemikalienbeständig sind.
Medizinisches Gerät: RIM wird zur Herstellung medizinischer Geräte wie Bildgebungsgeräte, Patientenpositionierungssysteme und großer medizinischer Gehäuse verwendet.
