Tipps zur Kostenreduzierung bei der CNC-Konstruktion
Es gibt verschiedene Tipps zur Kostenreduzierung, die Ihnen dabei helfen können, Ihr Design zu optimieren und die Herstellungskosten zu minimieren.Hier sind einige Tipps, die Sie beachten sollten
Materialauswahl
Die Wahl des richtigen Materials ist der Schlüssel zur Kostensenkung.
Zum Beispiel: POM (Derlin) ist der am einfachsten zu bearbeitende Kunststoff, während ABS an zweiter Stelle steht.PEEK und Nylon 6 sind gängige technische Kunststoffe, die schwieriger zu bearbeiten sind.
Die als C360-Messing bekannte Legierung verfügt über die beste Bearbeitbarkeit und kann mit hohen Geschwindigkeiten bearbeitet werden.Obwohl auch Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 problemlos bearbeitet werden können, erfordern sie etwas geringere Geschwindigkeiten.Im Vergleich dazu ist Edelstahl zehnmal schlechter bearbeitbar als Aluminium und benötigt mindestens doppelt so viel Zeit für die Bearbeitung.Die Bearbeitbarkeit verschiedener Stahlsorten ist unterschiedlich: Edelstahl 304 hat einen Bearbeitbarkeitsindex von 45 %, während Edelstahl 303, eine ähnlich zusammengesetzte Legierung, einen Bearbeitbarkeitsindex von 78 % hat, was die Bearbeitung erleichtert.
Wählen Sie Materialien aus, die leicht verfügbar, leicht zu bearbeiten und kostengünstiger sind.
Teile standardisieren
Entwerfen Sie Standardteile, die für mehrere Produkte verwendet werden können.Dies kann dazu beitragen, die Herstellungskosten zu senken, indem die Effizienz gesteigert und der Bedarf an kundenspezifischen Teilen verringert wird.
Beispiel: Verwenden Sie nach Möglichkeit Durchgangslöcher anstelle von Sacklöchern, da diese einfacher zu bearbeiten sind.
Entwerfen Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,1 mm für Durchmesser bis zu 10 mm.Bei Dicken über 10 mm verwenden Sie eine Schrittweite von 0,5 mm.
Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardkomponenten anstelle von maßgeschneiderten Teilen.Dies kann dazu beitragen, Kosten und Durchlaufzeiten zu reduzieren.
Toleranzen optimieren
Nutzen Sie die optimalen Toleranzen für Ihr Design.Engere Toleranzen erfordern eine präzisere Bearbeitung, was die Kosten erhöhen kann.
Definieren Sie engere Toleranzen nur, wenn es unbedingt erforderlich ist.
Definieren Sie einen einzigen Bezugspunkt (z. B. den Querschnitt zweier Kanten) als Referenz für alle Bemaßungen mit Toleranzen.
Vereinfachen Sie das Design
Halten Sie das Design so einfach wie möglich.Vermeiden Sie unnötige Merkmale, komplexe Geometrien und enge Toleranzen, die die Bearbeitungszeit und -kosten erhöhen können.
Zum Beispiel: Entfernen Sie sämtliche Texte und Beschriftungen von Ihren CNC-gefrästen Teilen.
Wenn Text erforderlich ist, wählen Sie eine Gravur anstelle einer geprägten Beschriftung.
Entwerfen Sie Teile mit einer einfachen 2,5D-Geometrie, die in einer einzigen CNC-Maschineneinrichtung hergestellt werden können.Wenn dies nicht möglich ist, teilen Sie das Teil in mehrere Geometrien auf, die später zusammengebaut werden können.
Einige weitere Designtipps zur Kostenminimierung
Verwenden Sie in der Kavität einen Radius, der mindestens einem Drittel der Tiefe der Kavität entspricht.Je größer der Radius, desto besser. Verwenden Sie für alle Innenkanten den gleichen Radius, um Werkzeugwechsel zu vermeiden.Verwenden Sie am Hohlraumboden einen kleineren Radius von 0,5–1 mm oder gar keinen Radius.
Bei Metallteilen sollten die Wände dicker als 0,8 mm sein.Je dicker die Wände, desto besser. Halten Sie bei Kunststoffteilen eine Mindestwandstärke von über 1,5 mm ein.
Verwenden Sie bei der Gestaltung von Gewinden eine maximale Länge bis zum Dreifachen des Lochdurchmessers.Fügen Sie bei Gewinden in Sacklöchern mindestens den halben Durchmesser der Länge ohne Gewinde am Boden des Lochs hinzu.
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